應用場景方面，鋰電為當前最熱門領域，半導體、光伏、新能源車等具備增長潛力。

短期維度，機器視覺的需求受到下游行業景氣度影響較明顯，如今年3C領域需求的走弱。目前機器視覺在3C領域滲透率較高，需要跟蹤消費電子整體的復蘇節奏。與此對應的是鋰電領域應用的快速普及。機器視覺在鋰電行業2019-2021年銷售額復合增速達到110%。但鋰電擴產高峰期過后，對機器視覺的需求增速可能明顯下降。展望明年，根據下游景氣度和滲透率，半導體、光伏、新能源車等領域的增長潛力較大。長期看，容易接受智能化轉型的企業類型：1）有足夠的盈利水平；2）沒有太多的閑置產能和積壓的庫存；3）有相應的投資能力。

機器視覺在鋰電池各個生產環節均有深入的應用：

隔膜，基材等來料的質量需要視覺輔助判斷，對不良品加以剔除，以線陣方案為主。

電池成型的前段通常以線陣相機為主，面陣CCD為輔，對極片相關的表面缺陷、尺寸信息進行檢測。

中段和后段設備上的視覺應用以面陣CCD和3D激光輪廓儀方案為主，會有較多的組裝定位，組裝效果。復檢、焊接與點膠效果檢測、讀碼溯源等需求。

在光伏產業鏈中，視覺應用集中在硅片、電池片、組件環節

硅片環節視覺應用主要包括在線檢測硅片缺陷，包括崩邊、臟污、隱裂等檢測項。

中游電池片環節常見的視覺需求有電池片上料定位，EL或PL檢測電池片隱裂、電極不良、劃傷等缺陷。

下游組件環節視覺應用最多，包括劃片機定位、電池串正面與反面的串檢及EL檢、排版機的定位、層壓前后組件的外觀檢及EL檢、接線盒定位及焊點、灌膠檢測、最終產品的外觀終檢及EL檢等。

半導體產業具有高集成度、高精細度的特點，是機器視覺技術最早大規模應用的領域。晶圓制作中的檢測、定位、切割和封裝過程全程都需要機器視覺技術的輔助。

電子元器件外觀檢測：檢測小型電子元器件的外觀，如SMD產品、硅片。

芯片外觀檢測：檢測IC芯片尺寸、外觀、平整度等。

PCB印刷電路檢測：檢測PCB印刷電路板的外觀尺寸、位置、缺陷等。

機器視覺技術被廣泛的應用于汽車制造業，主要應用包括汽車零配件檢測、汽車裝配校驗檢測、汽車零配件二維碼及字符識別、涂膠檢測等。

汽車總裝和零部件檢測包括零部件尺寸、外觀、形狀；總成部件錯漏裝、方向、位置檢測；讀碼、型號、生產日期檢測；總裝配合機器人焊接導向和質量檢測；電器性能檢測。

功能檢測

發動機檢測內容主要包括機加工位置、形狀和尺寸大小，包括圓弧；正時鏈位置檢測；活塞標記方向和型號檢測；曲軸連桿連碼、字符、型號檢測；點膠有無檢測；缸體缸蓋讀碼、字符、型號檢測。

深圳市雙翌光電科技有限公司為所有需要工業自動化的行業提供先進系統和優質產品。客戶從我們雙翌得到的不僅僅是現成的方案，更是特別根據客戶行業的要求量身制做的視覺檢測、視覺定位、視覺對位、視覺測量等系統與產品范圍的方案。雙翌光電追求的不只是技術可行性的發展，更是符合客戶利益的理性發展。