隨著環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)和新能源汽車市場(chǎng)的快速發(fā)展，新能源鋰電池的需求量也在不斷攀升。而在鋰電池生產(chǎn)的全過(guò)程中，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)正發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。那么，機(jī)器視覺(jué)到底能在哪些環(huán)節(jié)大顯身手呢?本文將帶您揭秘機(jī)器視覺(jué)在鋰電池生產(chǎn)中的應(yīng)用。

一、原材料檢測(cè)

在鋰電池生產(chǎn)的第一步，原材料的檢測(cè)至關(guān)重要。

·檢測(cè)原材料的外觀、尺寸、表面缺陷

二、極片制造

在鋰電池的電極涂布環(huán)節(jié)，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電極涂布的厚度、均勻度和表面缺陷。同時(shí)分條、制片、卷繞、疊片環(huán)節(jié)，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)齊度、對(duì)位等檢測(cè)

·漿料涂抹位置檢查

·輥壓后均勻度檢測(cè)

·分條對(duì)齊度檢測(cè)

·卷繞對(duì)齊度檢測(cè)

·極片裁切對(duì)齊、去毛刺

·極片缺陷檢測(cè)、外觀檢查

·疊片對(duì)齊、對(duì)位糾偏

三、電芯制造

在電池封裝過(guò)程中，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以高效地進(jìn)行焊點(diǎn)檢測(cè)和密封性檢測(cè)。

·預(yù)焊機(jī)臺(tái)階和間隙測(cè)量

·頂蓋焊接外觀質(zhì)量

·密封釘焊接外觀質(zhì)量

·包膜前后外觀質(zhì)量

·藍(lán)牙電池焊接外觀

·軟包電池外觀

·涂膠質(zhì)量檢測(cè)

四、模組/PACK

在鋰電池生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)可以對(duì)成品進(jìn)行全面的外觀檢測(cè)和質(zhì)量檢測(cè)。可以快速準(zhǔn)確地檢測(cè)出鋰電池的表面缺陷、尺寸偏差、極性錯(cuò)誤等問(wèn)題

·模組外觀缺陷檢測(cè)

·模組全尺寸測(cè)量

·Busbar焊前/焊后檢測(cè)

·側(cè)縫焊尺寸與外觀檢查

·視覺(jué)引導(dǎo)電芯上料下料