在商品生產與包裝領域，自動貼標是一道關鍵工序，直接影響產品的外觀形象與信息傳遞效果。產品的形狀、尺寸千差萬別，從圓形的飲料瓶、方形的包裝盒到異形的工藝品，且表面材質多樣，有光滑的塑料、粗糙的紙質、易反光的金屬等。傳統的自動貼標方式，若僅依靠機械定位，面對產品形狀與材質的復雜性，難以實現精準貼標。標簽位置容易出現偏移、歪斜，不僅影響產品美觀，還可能導致關鍵信息遮擋或不完整，降低消費者對產品的信任度。人工貼標雖能在一定程度上保證貼標質量，但效率低下，無法滿足大規模生產需求，且人工成本高昂，長期作業易使工人疲勞，導致貼標質量不穩定。

機器視覺系統，尤其是 MasterAlign 視覺對位系統，為自動貼標難題帶來了理想解決方案。MasterAlign 系統配備高分辨率圖像采集設備，能夠快速捕捉產品的輪廓、表面特征以及預設的定位標識。借助先進的圖像識別算法，即使產品表面存在污漬、紋理，或者因材質反光造成視覺干擾，也能精準識別產品的貼標位置，實現毫米級甚至更高精度的定位，定位精度可達±0.1mm。

在貼標過程中，MasterAlign 系統依據精準定位結果，實時、精確地引導貼標設備動作。它會根據產品的形狀、材質以及標簽的特性，智能調整貼標的壓力、速度和角度，確保標簽平整、牢固地貼合在產品指定位置，有效避免因貼標偏差產生的氣泡、褶皺、翹邊等問題，大幅提升貼標質量，使貼標合格率達到 98% 以上。

MasterAlign 視覺對位系統操作便捷，界面友好，新員工經過簡單培訓即可熟練操作。其兼容性強，可與各類自動貼標設備無縫集成，無論是單機式貼標機，還是高速自動化生產線中的貼標工位，都能實現高效協同工作。在生產過程中，系統實時監測貼標狀態，一旦檢測到產品位置變動、標簽供應異常或貼標設備運行參數偏差，立即自動調整設備動作，保證貼標過程的連續性與穩定性。這不僅顯著提高了貼標效率，相較于傳統機械定位貼標，效率提升可達 3 - 5 倍，還極大減少了人工干預所帶來的時間成本與人為誤差，降低了工人勞動強度。通過采用 MasterAlign 視覺對位系統，生產企業能夠在保證貼標高質量的同時，大幅提升產能，在激烈的市場競爭中脫穎而出，為打造優質產品形象奠定堅實基礎。

MasterAlign視覺對位系統在此應用中的模型如下：

MasterAlign-1C單相機在工業自動化中應用極為普遍，其機構構造簡潔明了，工藝實現流程簡便快捷，便于企業快速部署與實施。軟件界面直觀友好，操作流程簡單易懂，用戶上手迅速，學習成本低。在此案例中展現出高精度對位能力，貼標對位精度高達±0.02mm，同時每次對位僅需0.4秒，顯著提升生產效率和精度。

MasterAlign-1C軟件主界面

打光配置和實際Mark電拍照圖如下：

硬件配置清單如下：

此方案適用領域為:手機背板、平板外殼、包裝外標簽、電子版二維碼、線路板標識等產品的貼標應用。

深圳市雙翌光電科技有限公司主要產品包括視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品，主要客戶群體覆蓋消費電子、新能源、物流、交通、醫藥、科研、汽車制造業、光伏半導體、倉儲物流行業等領域。產品已在眾多客戶上線使用，技術先進，性能穩定，運行順暢，助力客戶減員增效，實現自動化轉型升級。