在玻璃絲印這一追求極致精度與視覺(jué)呈現(xiàn)的專業(yè)領(lǐng)域，圖案的精準(zhǔn)度和清晰度堪稱產(chǎn)品品質(zhì)的生命線。玻璃材質(zhì)與生俱來(lái)的特殊性，例如其光滑如鏡的表面，極易造成光線的反射與折射，以及可能存在的微觀紋理差異，都給絲印圖案的精準(zhǔn)定位帶來(lái)了極大挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的單相機(jī)視覺(jué)對(duì)位方式，受限于視角范圍和成像精度，在面對(duì)復(fù)雜多變的玻璃絲印圖案，尤其是那些對(duì)細(xì)節(jié)表現(xiàn)力和套印精度要求苛刻的高端產(chǎn)品時(shí)，往往顯得力不從心，難以滿足行業(yè)日益增長(zhǎng)的高精度絲印需求。正是在這樣的背景下，機(jī)器視覺(jué)多相機(jī)對(duì)位系統(tǒng)猶如一顆璀璨新星，橫空出世，為行業(yè)帶來(lái)了革命性的突破。

該系統(tǒng)構(gòu)建于前沿的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)架構(gòu)之上，通常由多個(gè)經(jīng)過(guò)精心調(diào)校的高分辨率相機(jī)協(xié)同作業(yè)。這些相機(jī)依據(jù)特定的空間布局，被巧妙安置在玻璃絲印工作區(qū)域的不同位置，從而能夠從多個(gè)獨(dú)特的角度，同時(shí)對(duì)玻璃表面進(jìn)行全方位、無(wú)死角的圖像采集。每臺(tái)相機(jī)猶如一位專注的觀察者，各司其職，將其所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的玻璃表面細(xì)節(jié)清晰捕捉。隨后，借助先進(jìn)且復(fù)雜的圖像拼接與融合算法，系統(tǒng)如同一位技藝精湛的拼圖大師，將各相機(jī)采集到的局部圖像進(jìn)行無(wú)縫整合，最終構(gòu)建出一幅關(guān)于玻璃表面的完整、高分辨率且極為精準(zhǔn)的圖像信息全景圖。這種多相機(jī)布局的精妙設(shè)計(jì)，從根本上消除了傳統(tǒng)單相機(jī)模式下不可避免的視覺(jué)盲區(qū)，能夠精準(zhǔn)無(wú)誤地捕捉到玻璃表面哪怕是最細(xì)微的特征，以及用于精確定位的各類(lèi)標(biāo)記，從而將定位精度提升到了一個(gè)前所未有的高度。

當(dāng)面對(duì)復(fù)雜程度各異的玻璃絲印圖案時(shí)，多相機(jī)對(duì)位系統(tǒng)展現(xiàn)出了其強(qiáng)大的適應(yīng)性與精準(zhǔn)度。系統(tǒng)能夠智能識(shí)別圖案的不同組成部分，并針對(duì)這些部分分別開(kāi)展高精度定位工作。在整個(gè)絲印過(guò)程中，相機(jī)始終處于高度警覺(jué)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)狀態(tài)，密切關(guān)注玻璃在傳送、定位以及絲印操作過(guò)程中的任何位置與角度變化。一旦檢測(cè)到哪怕是極其微小的偏差，系統(tǒng)內(nèi)部搭載的高性能運(yùn)算單元便會(huì)迅速啟動(dòng)，以毫秒級(jí)的速度進(jìn)行復(fù)雜的數(shù)據(jù)運(yùn)算，快速生成精準(zhǔn)的調(diào)整數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)會(huì)在第一時(shí)間被傳輸至絲印設(shè)備的控制系統(tǒng)，絲印設(shè)備隨即依據(jù)指令，精確且迅速地校正絲印頭的位置，確保每一滴油墨都能如同被精準(zhǔn)導(dǎo)航一般，準(zhǔn)確無(wú)誤地落在玻璃表面的預(yù)定位置。在理想工況下，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)令人驚嘆的 ±0.01mm 甚至更高的絲印精度，為生產(chǎn)出高品質(zhì)、高精度的玻璃絲印產(chǎn)品提供了堅(jiān)實(shí)保障。

在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，多相機(jī)對(duì)位系統(tǒng)的操作便捷性也是一大顯著優(yōu)勢(shì)。技術(shù)人員無(wú)需具備復(fù)雜高深的專業(yè)技能，僅需通過(guò)簡(jiǎn)潔直觀的軟件操作界面，即可輕松完成各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)置與系統(tǒng)的調(diào)試工作。無(wú)論是針對(duì)不同尺寸規(guī)格的玻璃，還是應(yīng)對(duì)多樣化的絲印圖案需求，技術(shù)人員都能在短時(shí)間內(nèi)完成系統(tǒng)的適配與優(yōu)化。此外，該系統(tǒng)還展現(xiàn)出了強(qiáng)大的兼容性，能夠與市面上幾乎所有主流品牌和型號(hào)的絲印設(shè)備實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，同時(shí)，對(duì)于各種不同材質(zhì)特性的玻璃，如普通鈉鈣玻璃、高硼硅玻璃、石英玻璃等，都能完美適配并發(fā)揮出卓越的性能表現(xiàn)。基于這些突出優(yōu)勢(shì)，多相機(jī)對(duì)位系統(tǒng)已廣泛且深入地應(yīng)用于眾多與玻璃絲印相關(guān)的領(lǐng)域，其中包括但不限于對(duì)精度和外觀要求極高的手機(jī)玻璃屏幕絲印，旨在打造獨(dú)特視覺(jué)效果的建筑裝飾玻璃絲印，以及關(guān)乎行車(chē)安全與舒適性的汽車(chē)玻璃絲印等。在這些實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景中，多相機(jī)對(duì)位系統(tǒng)切實(shí)助力企業(yè)有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量，顯著提高了生產(chǎn)效率，成為推動(dòng)玻璃絲印行業(yè)向高端化、智能化發(fā)展的核心技術(shù)力量。

WiseAlign視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)在此有機(jī)玻璃絲網(wǎng)印刷的應(yīng)用模型如下：

WiseAlign-5c自對(duì)位在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中應(yīng)用的非常廣泛，其機(jī)構(gòu)工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，而雙翌WiseAlign軟件操作簡(jiǎn)單容易上手，公司也配套提供軟件教學(xué)、遠(yuǎn)程培訓(xùn)。此案例中使用軟件進(jìn)行高精度的對(duì)位應(yīng)用，絲印的過(guò)程中對(duì)位精度可達(dá)±0.02mm，而在對(duì)位的時(shí)間也可以控制在在0.3s內(nèi)完成，只要硬件設(shè)備配合得當(dāng)，更快的速度也能夠達(dá)到，極大的提升了生產(chǎn)的效率。

WiseAlign-5C軟件主界面

對(duì)位原理圖示

打光配置和實(shí)際Mark電拍照?qǐng)D如下：

硬件配置清單如下：

此方案適用領(lǐng)域?yàn)?Pet薄膜材料、柔性觸摸屏、玻璃、電腦鍵盤(pán)線路、多層板等電子元器件的表面絲網(wǎng)印刷、填孔、通孔相關(guān)工藝制造。

深圳市雙翌光電科技有限公司是專注于視覺(jué)系統(tǒng)及機(jī)器視覺(jué)部件研發(fā)、生產(chǎn)和營(yíng)銷(xiāo)的高科技企業(yè)，是專業(yè)的機(jī)器視覺(jué)核心部件及解決方案提供商。雙翌視覺(jué)堅(jiān)守“持續(xù)創(chuàng)新”的理念，目前已經(jīng)成功在消費(fèi)電子、新能源、半導(dǎo)體、汽車(chē)、物流、交通、醫(yī)藥、科研等行業(yè)為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和定制化的視覺(jué)解決方案。