在現代智能制造中，全貼合工藝已廣泛應用于消費電子、汽車電子、新能源電池等領域，如手機屏幕貼合、車載顯示組裝、鋰電池極片對齊等關鍵制程。這一工藝對精度的要求極高，傳統的人工調整或機械定位方式往往難以滿足微米級誤差控制的需求。隨著機器視覺技術的成熟應用，全貼合工藝正從經驗依賴型向智能感知型轉變，實現了更高精度、更穩定的生產模式。

全貼合工藝的核心挑戰在于精度與效率的平衡。該工藝通過光學膠或水膠將顯示面板與蓋板玻璃進行無縫隙粘合，以提升透光率、增強觸控靈敏度并減少反光效應。然而在實際生產中，這一工藝面臨著兩大技術難題：首先是微米級對位精度要求，貼合偏差超過50微米就可能導致氣泡、牛頓環甚至功能失效；其次是高速動態補償需求，在連續生產過程中，材料形變、機械振動等因素會引入累積誤差，需要實時進行修正。

傳統解決方案主要依賴高精度模具和人工校準，不僅效率低下，更難以適應現代柔性化生產的需求。MasterAlign機器視覺系統的出現，通過高精度圖像識別與實時動態補償技術的結合，為全貼合工藝帶來了革命性的突破。該系統采用高分辨率工業相機配合智能算法，可在毫秒級時間內完成目標定位、形變分析及坐標補償，確保貼合精度穩定控制在正負10微米以內。

MasterAlign機器視覺系統具備多項核心技術優勢。其亞像素級定位技術基于特征匹配和深度學習算法，即便面對反光、低對比度或曲面材料等復雜工況，仍能精準識別對位標記。系統獨有的動態補償技術可實時監測材料形變或機械偏移，自動調整貼合軌跡，有效避免累積誤差。針對大尺寸面板的全域對位需求，系統支持多相機協同標定，完美適用于車載顯示屏、光伏疊片等超視野應用場景。更值得一提的是，系統可實現智能閉環控制，與PLC、機械手等設備無縫對接，構建完整的"檢測-糾偏-貼合"自動化流程，幫助客戶提升良品率30%以上。

打光配置和實際Mark電拍照圖如下：

此方案適用領域為:FPC、軟硬結合板（R-FPC）、柔性扁平電纜（FFC）、柔性觸摸屏、TP、LCM、偏光片、光學膠、觸摸屏、各式硬質平面與軟質平面產品軟對硬、軟對軟的貼合應用。

硬件配置清單如下：

隨著消費電子向輕薄化發展、新能源電池向高能量密度演進，全貼合工藝的精度要求將持續提升。MasterAlign機器視覺系統憑借其高穩定性、高兼容性和智能化特點，正逐步成為精密制造行業的標準配置。未來，雙翌光電將繼續深化機器視覺算法與工業自動化的融合創新，以"為中國精密制造做出卓越貢獻"為使命，持續推動中國制造向更高水平發展。