全球智能手機、可穿戴智能產品及觸摸屏的爆發式增長，給OCA光學膠產品帶來充足的訂單和發展空間。OCA光學膠是光學亞克力膠做成無基材，然后在上下底層，再各貼合一層離型薄膜，是一種無基材高透雙面貼合膠帶，內聚力一般，流動性非常大，擠壓后非常容易變形。目前它是觸控屏最佳膠粘劑，主要用于觸摸屏上的材料粘合，起到電容觸碰感應效果，要求潔凈度非常高。簡而言之，OCA就是具有光學透明的一層特種雙面膠！

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OCA光學膠的構成

       OCA光學膠是觸摸屏重要的原材料之一，將光學亞克力膠做成無基材，然后在上下底層再各貼合一層離型薄膜，是一種無基體材料的雙面貼合膠帶。

      上離型膜和下離型膜（一般也稱為輕離型膜和重離型膜）

      據了解，由于光學膠的用途，上下兩層離型膜采用的都是光學級離型膜與其匹配，具有比一般離型膜高很多的透光率。在上下兩層光學級離型膜的厚度方面，上離型膜（輕離型膜）一般的厚度為50um、75um，下離型膜（重離型膜）則有75um、100um等幾種不同厚度。

光學膠體

        其主要材質是光學亞克力膠（或丙烯酸光學膠），由于其不同的應用有不同的厚度，如75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。

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OCA光學膠的特性

① 可減少眩光，減少 LCD 或 AMOLED 顯示器發出光的損失，增加顯示器的亮度和提供高透射率，減少能耗；

② 增加對比度，尤其是強光照射下的對比度；

③ 面連接有更高的強度；

④ 避免牛頓環；

⑤ 產品表面更平整無褶皺、氣泡、雜質，顯示圖像透過 OCA 光學膠幾乎無影響。

⑥ 無邊界，擴大可視區域；脫泡效果好，TP良率高，不發黃，好返工優點。

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OCA光學膠常見問題總結

常見問題

漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷。

1、漏光（產品出貨到客戶貼合時產生的問題）

解決辦法：

① 客戶本身設計尺寸為下限加上生產尺寸偏下限，導致模具尺寸設計偏小，應提前和客戶溝通，了解客戶產品實際尺寸。

② 公司內部和客戶測量尺寸有偏差，可拿10個產品到客戶那邊去測量尺寸，再拿回公司測量尺寸，對比兩邊尺寸相差多少，做成統一的尺寸標準。

③ 控制加工環境，儲存環境和運輸環境溫度，可控制縮膠等問題。

2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題

解決辦法：

① 卷芯過小導致靠近卷芯部件出現皺褶等不良，改用6英寸大卷芯。

② 若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。

③ 刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用優質鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

④ 原材料分切時對材料表面產生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時，需加輕離型膜進行有效保護，避免造成表面傷痕。另外，在分切時，注意材料張力，盡量減少膠打皺現象。

⑤ 模切時產生的問題，減少復合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉動物品直接接觸，增加保護裝置。

3、溢膠

解決辦法：

① 刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用優質鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

② 膠粘模具，給刀內和泡棉側面打脫模劑，預防模具粘膠。

③ 排廢造成溢膠，更改排廢角度，加快模切速度，減少停頓時間。

④ 手工包裝造成擠壓不良，加強手法的熟練程度和糾正錯誤的手法。

4、白點、異物

解決辦法：

① 模切中材料在運轉中產生靜電，會吸附空氣中的灰塵異物，在膠裸露位置加離子風機，離子風機后面有過濾器；另外同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。

② 環境因素影響，減少作業人員在機器前的走動頻率；無塵室增加或更換FFU（高效過濾器）。

5、針孔、凹陷

解決辦法：

① 加工中灰塵異物造成，在膠裸露位置加離子風機，離子風機后面有過濾器；同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。

② 合膠輪上吸附有灰塵異物，在貼合換膜用輕離型膜時造成輕離型膜有凹陷，同時影響到產品膠體，加離子風機；增加貼合滾輪的清潔頻率。

③ 拿取產品， 力度過大造成產品壓痕， 包裝時， 注意拿取產品的力度，小心輕放。

6、氣泡

解決辦法：

① 包裝時剝離托底低粘膜造成氣泡，加強剝離低粘膜手法的準確度和熟練程度。

② 原材料有氣泡不良，向供應商反饋，要求改善。

③ 模切產生氣泡，墊刀泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉，一般采用密度45度、彈力70%。