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模切工藝
新聞詳情

模切中常見的問題及解決對策

發布時間:2022-07-26 18:01:59 瀏覽次數:4041


 

模切起毛、起塵

 

? 問題原因

 

在模切時,經常會出現模切產品切邊不光潔、起毛的現象,特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴重。這是由于在模切合壓時,模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力,紙張在未被完全切穿時就被產生的拉力拉斷,出現了毛邊。

 

? 解決方法

 

首先要根據紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀,兩種紋路的刀鋒又有高矮之分,刀鋒形成的紋路和高矮不同,直接關系到模切質量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面,直紋刀比橫紋刀好;在使用壽命方面,矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時,應選用直紋高鋒刀,且要求刀鋒是磨制的,最好不要采用壓凹凸一次成型工藝,否則壓力太大會對模切產生很大影響;而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀,并根據紙張纖維的質量來確定刀鋒的紋路。

 

對纖維較差或較粗的紙張應選用直紋刀,纖維質量較好的紙張可選用橫紋刀,以提高模切刀的使用壽命。北京科雷陽光印刷技術有限公司

 

其次,還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼 60°的拱形膠條,減小模切合壓時此處的壓痕鋼線對紙張產生的拉力。如模切定量為300g/m2 的紙張時通常選用 0.4mm×1.3mm、23.4mm 高的壓痕鋼線,如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm 高的尖頭壓痕鋼線,這樣一來,減小了模切合壓時對紙張的拉力,模切起毛問題基本可以得到解決。

 

2

關于模切用PET離型膜

 

? 使用 PET 離型膜經常會遇到的問題,主要是以下幾個問題:

 

1)膠帶與離型膜貼合后,剝離的時候有部分膠帶反剝離,并發出啪、啪、的聲響;

2)反剝離,該剝離的材料沒有剝離;

3)沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離;

4)離型膜表面很油,感覺離型層很容易脫落;

5)離型膜在放卷收卷過程中產生靜電,吸附灰塵。

 

? 針對上述幾個問題,一般有如下原因:

 

1)剝離時發生聲響,一是離型力過大,其次就是涂布不均造成的結果;

2)反剝離主要是離型力搭配的不理想造成的,一是離型膜的出廠檢驗不嚴格,檢驗設備 不全,生產工藝不夠穩定,使得相同型號的產品離型力相差過多,致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的離型力的離型膜。二是離型層的耐候性不夠,隨著時間發生了巨大的變化;

3)與膠帶貼好后無法剝離,一般是涂布不均的原因,有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型效果,致使膠帶無法剝離,圓刀的模切應該很忌諱這個問題;

4)離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的,并非油膩的東西一定不好,事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻,殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好,硅油容易脫落。這些也都是可以通過檢測可以判定的;

5)靜電問題,一般除了物理方面的處理方法之外,化學方面的處理才是永久的,一般光電級的模切廠都有 無塵車間,也都有除靜電的設備,問題不會很大。要求比較嚴格的,可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

 

3

殘膠--溢膠

 

? 發生的原因:

 

1)模切深度未將膠面完全切穿,致廢料以撕扯方式完成脫?。?/p>

2)模切過深;刀刃在切下時將膠切入臺紙,此現象在不做轉寫時無法發現;

3)刃部角度過大(刃部磨損) 或過??;因膠帶均有伸縮性,所以切入寬度越大,則刀刃受膠帶擠壓越大,經久模切后有膠粘在刃部,再次模切時刃部膠與材料膠相互作用以致,,若角度過小,則在模切開后在易伸縮的特性和改變平直狀態的前提下,容易再次粘結;

4)有在刀模加墊泡棉做法的地方,若泡棉加墊過厚也可能導致此狀況,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,將其重新擠壓粘結。

 

材料搭配舉例

 

1)如:白色 PET 加 3M 膠加透明薄膜,修出來后容易切不開,大多數人存在這個問題,

解決方法:過切量沒問題的情 況,注意刀刃不要損傷,刃高度要保證。

 

2)白色 PET 加 3M 膠加麥拭,這個還比較容易解決,多數人修好刀具后在實切的時候容易出現拉絲。

解決方法:刀具刃高 不要出現亮點。

 

3)手機保護膜毛邊問題,解決也不是很難。

解決方法:保證切段刃修時候中間分,兩側角度光潔,直線度要高。這個要有 相當的一定基礎才能修好。

 

4)迷你刀說難也難說簡單也簡單,難在軟,容易鈍,用不了幾天就會回來維修,容易叫經理產生矛盾。

解決方法:裝在 模切機上壓力不要太大。

 

5)白色 PET 加膠加銅皮,或者鋁皮。繡出來后適切的時候容易出現PET 切橫深。

解決方法:保證刃不要出現亮點,刃兩 側光潔,角度要小。

 

6、白色 PET 加膠加泡棉,加透明薄膜。要求是薄膜不開泡棉開,PET切橫均勻。

解決方法:刀具刃兩側光潔度高,刃寬 均勻,過切量設計完善。

 


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