模切起毛、起塵

? 問題原因

在模切時，經常會出現模切產品切邊不光潔、起毛的現象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴重。這是由于在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力，紙張在未被完全切穿時就被產生的拉力拉斷，出現了毛邊。

? 解決方法

首先要根據紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分，刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關系到模切質量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命方面，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時，應選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會對模切產生很大影響；而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀，并根據紙張纖維的質量來確定刀鋒的紋路。

對纖維較差或較粗的紙張應選用直紋刀，纖維質量較好的紙張可選用橫紋刀，以提高模切刀的使用壽命。北京科雷陽光印刷技術有限公司

其次，還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼 60°的拱形膠條，減小模切合壓時此處的壓痕鋼線對紙張產生的拉力。如模切定量為300g/m2 的紙張時通常選用 0.4mm×1.3mm、23.4mm 高的壓痕鋼線，如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm 高的尖頭壓痕鋼線，這樣一來，減小了模切合壓時對紙張的拉力，模切起毛問題基本可以得到解決。

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關于模切用PET離型膜

? 使用 PET 離型膜經常會遇到的問題，主要是以下幾個問題：

1）膠帶與離型膜貼合后，剝離的時候有部分膠帶反剝離，并發出啪、啪、的聲響；

2）反剝離，該剝離的材料沒有剝離；

3）沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離；

4）離型膜表面很油，感覺離型層很容易脫落；

5）離型膜在放卷收卷過程中產生靜電，吸附灰塵。

? 針對上述幾個問題，一般有如下原因：

1）剝離時發生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結果；

2）反剝離主要是離型力搭配的不理想造成的，一是離型膜的出廠檢驗不嚴格，檢驗設備 不全，生產工藝不夠穩定，使得相同型號的產品離型力相差過多，致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的離型力的離型膜。二是離型層的耐候性不夠，隨著時間發生了巨大的變化；

3）與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應該很忌諱這個問題；

4）離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些也都是可以通過檢測可以判定的；

5）靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有 無塵車間，也都有除靜電的設備，問題不會很大。要求比較嚴格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

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殘膠--溢膠

? 發生的原因：

1）模切深度未將膠面完全切穿，致廢料以撕扯方式完成脫?。?/p>

2）模切過深；刀刃在切下時將膠切入臺紙，此現象在不做轉寫時無法發現；

3）刃部角度過大(刃部磨損) 或過??；因膠帶均有伸縮性，所以切入寬度越大，則刀刃受膠帶擠壓越大，經久模切后有膠粘在刃部，再次模切時刃部膠與材料膠相互作用以致,，若角度過小，則在模切開后在易伸縮的特性和改變平直狀態的前提下，容易再次粘結；

4）有在刀模加墊泡棉做法的地方，若泡棉加墊過厚也可能導致此狀況，因刀刃在抬起后，依然有泡棉作用于材料上，將其重新擠壓粘結。

? 材料搭配舉例

1）如：白色 PET 加 3M 膠加透明薄膜，修出來后容易切不開，大多數人存在這個問題，

解決方法：過切量沒問題的情 況，注意刀刃不要損傷，刃高度要保證。

2）白色 PET 加 3M 膠加麥拭，這個還比較容易解決，多數人修好刀具后在實切的時候容易出現拉絲。

解決方法：刀具刃高 不要出現亮點。

3）手機保護膜毛邊問題，解決也不是很難。

解決方法：保證切段刃修時候中間分，兩側角度光潔，直線度要高。這個要有 相當的一定基礎才能修好。

4）迷你刀說難也難說簡單也簡單，難在軟，容易鈍，用不了幾天就會回來維修，容易叫經理產生矛盾。

解決方法：裝在 模切機上壓力不要太大。

5）白色 PET 加膠加銅皮，或者鋁皮。繡出來后適切的時候容易出現PET 切橫深。

解決方法：保證刃不要出現亮點，刃兩 側光潔，角度要小。

6、白色 PET 加膠加泡棉，加透明薄膜。要求是薄膜不開泡棉開，PET切橫均勻。

解決方法：刀具刃兩側光潔度高，刃寬 均勻，過切量設計完善。