紙盒的燙印工藝

        紙盒采用燙印工藝有兩個目的有，一是借其來提高被包裝產品的附加值 ，二是賦予被包裝產品較高的防偽性 ，同時燙印能夠表現產品包裝的個性化而且安全環保 。影響紙盒燙印效果的因素有很多，如燙印設備、燙印版、燙印材料、燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等。

01燙印設備

        在紙盒的燙印工藝中，燙金設備的選擇是決定燙印效果的關鍵因素。目前較為常見的燙金機，從工作原理上分為平壓平、圓壓平、圓壓圓3種。

        在平壓平燙印過程中，電化鋁箔與燙印版面是同時實現壓印接觸的 ，所以燙印的版面越大就越容易出現燙不上或燙印發花等現象。因此，燙印較大的版面時，最好采用圓壓圓或圓壓平結構的燙金設備在燙印過程中電化鋁與燙印版面是線接觸的，而不是瞬間大面積地分離和轉移，這樣有利于電化鋁箔層均勻地分離轉移到印品上，可較好地避免發花和燙印不上等故障。因此在紙盒燙印工藝中，應根據實際情況選用合適的燙印設備 。

02燙印材料

       燙印材料一般有電化鋁燙印箔、顏料箔、普通燙印箔、鐳射燙印箔、水松紙燙印箔等，較為常用的是電化鋁燙印箔，它是燙印的主要材料，其厚度一般為6～35μm，常用的是12μm。一般而言，薄的電化鋁燙印箔燙印的圖文信息比較清楚 ，厚的電化鋁燙印箔在燙印時往往會發生圖文信息發糊等不良現象。

03燙印版

       紙盒燙印效果的首要影響因素就是燙印版，只有保證高質量的燙印版，才能夠有良好的紙盒燙印效果。制作燙印版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術燙印版的制作材料常用銅版鋅版、硅膠版等。銅版材質細膩 ，表面的光潔度、傳熱效果都優于鋅版，采用優異的銅質燙印版可以提高燙印圖文的光澤度和輪廓清晰度。燙印壓紋銅版采用照相預涂銅版制作新工藝制成 ，圖文清晰耐熱 、耐壓 、圖案完美 ，鐳射折光效果得以充分發揮 ，是高檔包裝紙盒的首選。傳統的照相腐蝕技術制作燙印版工藝簡單成本低，主要用于文字 、粗線條及一般圖像燙印。對于較精細 、圖文粗細不均等的燙印版需采用電雕技術。

04燙印溫度

       燙印溫度是紙盒燙印效果的重要保證在燙印操作中 最適合的溫度就是能以最低而又能清晰完整的轉移燙印箔為標準。平壓平燙金機的燙印溫度約為110℃， 平壓圓或者圓壓圓燙金機的燙印溫度則為140～150℃，通常最適合的溫度需要用試驗方式找出，若溫度過高會令待燙印品損壞及燙印圖文模糊不清。若燙印溫度太低 ，電化鋁箔的膠黏層熔化不夠充分，就會出現燙印不牢或字跡發毛甚至無法燙印的問題。若燙印與壓凹凸一起進行，因燙印、壓凹凸是一次作業完成，故此時的燙印溫度比單獨燙印時的溫度要高一些，溫度一般控制在150℃左右。

05燙印壓力

       在紙盒燙印工藝中，燙印壓力是實現紙盒燙印的基本要素同時也是紙盒燙印效果的重要影響因素 因此適當的燙印壓力是確保電化鋁箔層順利完成轉移的重要基礎。若燙印壓力過大會出現糊版、毛邊 、凸痕或印跡變粗故障；反之會造成電化鋁箔與印品的親和性不好，甚至燙印箔與紙張無法黏附并無法對燙印箔的燙印部位進行剪切。一般來說 燙印壓力應適當大一些要保證受力足夠并且均勻，這樣才能確保電化鋁箔層的完整轉移。但如果燙印與壓凹凸一次完成，開始進行開機燙印、壓凹凸作業時還需要重新調整壓力，在整個燙印版面上要求上下左右的燙印壓力均勻一致，從壓印的紙張背面看只要具有凹凸清晰層次即可開機正常燙印 、壓凹凸。由于燙印、壓凹凸的版是經過一次腐蝕的，腐蝕時凹下的平面相對不平在燙印時可根據情況適當墊上一層塑料薄膜之類的彈性襯墊 ，以彌凹低不平引起電化鋁燙印不上的弊病 。

06燙印速度

       燙印速度往往反映的是燙印時紙張與電化鋁燙印箔的接觸時間，燙印速度取決于燙印面積的大小 、燙金機的溫度等 ，因其會直接影響到燙印的牢固程度 也是影響燙印效果的重要因素。若燙印速度太快 ，那么 電化鋁箔與紙張表面的接觸時間就相應減少．則電化鋁箔層的分離和轉移速度就將變慢 ，就會出現燙印不上或印跡發花問題 ；反之 ，則會影響燙印的質量和生產效率。燙印速度也與燙印設備 、燙印材料 、環境 、承印物的種類等聯系很大。

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