從傳統的玻璃網印到新興的LED、觸控面板的印刷，絲印技術貫穿著整個玻璃行業，并在其中發揮著舉足輕重的作用。

網版印刷在平板玻璃裝飾領域不斷擴展，除了因其適用于各種材質的承印材料之外，另外一個重要因素是它可以在很大范圍里滿足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。

而且，由于網版印刷在超大幅面圖像印刷方面的絕對優勢，更加堅定了它引領整個平板玻璃印刷工業發展的主導地位，特別是在近年來大幅面平板玻璃印刷的需求量急劇上升的趨勢下。

事實上，由于網版印刷在大幅面平板玻璃裝飾領域的迅猛發展，印刷設備生產廠家也在不斷改進，以適應愈加苛刻的印刷要求，將其應用在光伏背板玻璃更加具有挑戰性，當前在此方面的技術被很多光伏企業應用。

絲網印刷工藝主要有哪些步驟呢？

圖案確認—菲林片的制作—網框的制作—絲網的準備—繃網—曬版—玻璃的準備—油墨的準備—印刷機的準備—安裝網版—倒墨絲印—燒結處理

上圖為刮墨刀與網版的示意圖，刮印角為20°~70°適宜，油墨添加方式為少量多次適宜，絲印房溫濕度嚴格把控并做好記錄，達到實時調整。

就當前光伏玻璃加工絲網印刷工藝中容易出現哪些問題呢？

1.糊版（亦稱堵板）:指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現象,主要原因是玻璃臟污（油印、粉塵、水印等）、絲印房溫濕度不合適（溫度20℃左右和相對濕度50%-70%適宜）、絲網印版洗刷不凈、印刷壓力的原因（壓力過大，絲網變形)、油墨原因（油墨顆粒度大于絲網孔徑)。

2.油墨在玻璃上固著不牢：玻璃表面沾有油脂類、塵埃等以及稀釋劑選取不當導致油墨在玻璃表面黏著不牢。

3.著墨不均：油墨調配不合適、刮刀與絲網距離不等距。

4.針孔現象：版面不凈、玻璃清洗未馬上絲印而沾有塵埃。

5.出現氣泡：玻璃表面不凈、調整油墨時在攪拌中混入氣體（加入0.1%-1%的消泡劑）并產生氣泡，印刷后版面留下氣泡（加入0.1%-1%的消泡劑，過量會起到起泡作用）。

6.圖文部分出現斑點狀：印刷速度與油墨的干燥過慢；墨層過薄；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，出現斑點印跡。（改進油墨的流動性；使用快干熔劑；盡可能用粘度高的油墨印刷；增加油墨的濕膜厚度，盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響）。

盡管當前光伏背板玻璃絲網印刷工藝流程及常見問題和解決方法已經大部分被掌握，但絲網印刷技術水平仍舊比較低。就當前印刷行業發展實際情況而言，大多數絲網印刷企業所使用機器主要就是半自動化機械，全自動化機械應用仍舊比較少。在絲網印刷技術應用過程中，絲網印刷設備屬于基礎內容，在絲網印刷設備能夠得以較好發展的基礎上，才能夠使絲網印刷技術得以更好發展。

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