01 模切壓痕

       模切工藝就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀料捆扎成所需形狀和切痕的成型工藝，壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線論在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。用這種方法壓出的痕跡多為直線型，故稱壓線。

       在大多數情況下，模切壓痕工藝往往是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的，故可簡稱之為模壓，壓模加工技術主要是用來對各類紙或者板進行模切和壓痕，但同時對一些我們印刷當中的筆記本封面用的皮質，皮革，或者是塑料材料進行模切和壓痕加工。

02 工藝特點

       在印刷當中紙盒用的模切壓痕的工藝比較多，大致分為兩種，折疊紙盒和黏貼紙盒兩大類。折疊紙盒是用各類紙板或彩色小瓦愣紙板制作，制作時，也要經過印刷，瓦楞紙盒表面可以印刷一些客戶需要的彩色圖案，再進行表面加工，模切壓痕，其表面展開結構是由輪廓裁切線和壓痕線組成，并經模切壓痕技術成型，模壓是其主要的工藝特點，這種紙盒對模切壓痕質量要求較高，故尺寸規格要求嚴格，因此模切壓痕是紙盒制作工藝的關鍵工序之一，是保證紙盒質量的基礎。

03 常見技術問題

模切壓痕線位置與產品位置不相符

①模切刀版本身制作工藝有誤差，手工制版由于受技術人員水平和操作設備的限制，不能達到理想模切壓痕精度。

②產品規矩不一。如果產品規格誤差大，那么可能是模切機的后定位（又稱二次定位）撥動距離過小，可以通過調節后定位，增大后定位撥動距離來解決。

③模切壓痕與產品的格位未對正。解決方法是根據產品要求，重新校正模切版，套正產品與模切壓痕格位。

④另外，模切壓痕與工作環境不同會造成材料變形或伸張，也會產生模切壓痕格位不準。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與生產在同一工作環境進行或保證工作環境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。

壓痕線不清晰的問題

       壓痕線不清晰一般會出現兩種情況 ，一種叫做暗線 ，指的是不應該有的壓痕線 ；而另一種叫做炸線 ，主要是因為模切壓痕的壓力過大 ，超過了材料承受壓力的范圍，使產品斷裂。而造成這種現象的。

主要原因是

①壓痕線和壓痕模的選擇不夠理想 ，所以就應該選擇正確的壓痕模型號和壓痕線高度 。在選模切材料時壓痕模的糟的深度要和模切材料的厚度相同；保證壓痕線高度與模切刀高度相同。

②模壓機的壓力不夠準確，所以就應該適當地調整模切機的調壓部分，保證壓力達到適當標準。

04 迎會包裝產品圖片展示

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