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01貼片電感檢測
貼片電感產品在捆包作業時需要判斷:
1.方向是否正確
2.表面字體印刷是否合格
3.邊緣金屬是否有污損。通過CCD在線檢測,滿足各種不同的外觀檢測要求。
02電子產品位置坐標
電子產品的組裝生產過程中,經常會使用到吸嘴進行小型產品的抓取和組裝。
通過CCD的定位檢測,可以快速準確地將產品的位置坐標,和角度信息反饋給控制系統,來實現運動裝置的準確抓取和組裝。
03電池產品定位檢測
電池組在拼接過程中需要進行焊接,對尺寸要求非常高。
通過電池表面的圓孔特征,進行圓心擬合計算;并計算圓心連線的角度以及中心圓孔的相對位置,進行電池產品的精確定位計算。
04連接器PIN腳平整度檢測
MiniUSB連接器產品是今年產量很大的一款產品,需要檢測連接器PIN腳的平整度尺寸。首先,根據連接器兩端的金屬,擬合出端子尺寸的基準面,然后根據每個端子的位置計算得出端子之間的平整度。
05智能卡OCR字符檢測
智能卡會印刷對應的序列號及密碼等信息,如果在印刷過程中產生不良,則會對卡的功能性產生影響。通過在線檢測印刷信息的內容狀況,可以快速判斷出,產品的印刷狀況是否存在不良情況。
06產品尺寸和定位角度檢測
高精密電子產品的PCB產品,在組裝時需要非常準確地進行定位,并同時計算產品的準確尺寸,以確保安裝的精確性。
如圖產品,針對產品兩端的圓孔,通過擬合方式先計算出圓心的位置,然后通過連接兩個圓心的直線長度,和角度來判斷PCB產品的尺寸和定位角度是否處于正確的狀態。
07FPC連接器的檢測
FPC連接器產品是傳統很大量的連接器產品,檢測連接器PIN腳的平整度和GAP值是基本的要求。根據產品的長度變化,會設計不同的計算方式以滿足不同長度的連接器的通用檢測方式。
08LCD印刷電路點位檢測
檢測LCD玻璃上的定位標記,通過抓取MARK的特征標記,來計算得出目前玻璃的位置和標準位置相比有多少的位移差,并反饋當前的X/Y坐標值到PC控制系統,接下來有運動控制系統控制玻璃的切割過程。
09LED芯片正反面檢測
10LED芯片極性檢測
LED芯片在進行捆包過程中,需要對其極性進行判斷,以確保在料帶中的方向一致,通過CCD在線檢測LED芯片的特征,判斷當前的產品是否處于正確的方向狀態,當產品極性出現反向的時候,系統會自動檢出并發出報警信號。
11芯片局部缺損檢測
精細化的芯片產品對于品質的要求非常高,局部的產品缺損可能會造成產品功能受到一定的影響。通過快速在線判斷產品是否在崩角或缺損的不良。反饋報警信號給吹氣裝置剔除不良的產品。
12螺釘尺寸好壞檢測
螺釘的品質要求通常會包括尺寸精度和螺牙的好壞。
通過背光源的輪廓照射和正光源的反光照射,可以分別測出螺釘的尺寸差異和螺牙的好壞。
13手機外殼組裝檢測
手機外殼在組裝時為了防止可能漏掉零件的情況,加裝CCD進行裝配后的防呆檢測。根據外殼產品不同的位置,進行裝配的檢測。
14組裝縫隙檢測
塑膠外殼在組裝時會由于各種原因導致組裝出現縫隙不一致的情況。
為了追求高品質的外觀美感或功能性的要求。需要對組裝的縫隙進行準確的測量。
此次檢測即是針對塑膠產品的組裝進行縫隙的檢測,隨時監控產品組裝的最大最小值,防止出現不良。
15鋰電池極片檢測
鋰電池極片的生產過程中,會因為涂布機、輥壓機的原因產生露箔、暗斑、斑、掉料等缺陷,制片后人工對極片進行檢測。
該檢測系統可代替人工對極片進行檢測,挑選出次品極片,實現極片檢測的自動化。
16智能卡定位檢測
智能卡產生過程中需要對芯片進行定位組裝,通過CCD檢測產品的X/Y邊緣位置,計算得出產品的中心坐標值是否符合組裝的公差要求。
17自動貼片定位孔檢測
智能卡會印刷有對應的序列號及密碼等信息,如果在印刷過程中產生不良,則會對卡的功能性產生影響。通過在線檢測印刷信息的內容狀況可以快速判斷出產品的印刷狀況是否存在不良的情況。
18外形輪廓尺寸檢測
小型電機在生產過程中可能會產生外形輪廓尺寸的一些超差,通過傳統的人工檢測方式不僅浪費人力,還很難很精確判斷。
采用背光投影的技巧同時利用圓周尺寸的檢測方式可以實現外形輪廓的不良判斷。
19藥品缺陷檢測
通過機器視覺可以檢測藥片在包裝時可能產生的藥片缺損、蚊蟲污染、漏裝、膠囊漏粉等不良情況進行檢測。
20打印機透明塑膠檢測
打印機內部的透明塑膠是高科技含量的產品,其寬度尺寸也會直接影響到打印機的打印效果,通過成產中在線檢測,杜絕不良產品的產生。
深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心,自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新,在智能自動化領域研發出視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別,圖像處理精準、速度快,將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次,改進了以往落后的生產流程,得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展,雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。