金屬激光焊接已經從不同的鋼擴展到有色金屬和合金等多種材料的焊接，特別是鎂鋁合金、鈦鋁合金和鎳基高溫合金的激光焊接，并獲得了一定的深度和強度。不同金屬激光焊接溶池的形成和演變過程。從數值模擬和實驗兩個方面深入分析了焊接熱原模型、勺孔模型、溫度場和溶解池的流動，詳細分析了熱裂紋、有害相和氣孔的產生機理，并從工藝角度控制殘余應力。

金色材質激光焊接機焊接工藝介紹

激光焊接機焊接不同金屬材料焊接工藝：

       1、鋁鋼激光焊接鋁、鋼熔點差異大，易形成金屬件化合物的異種材料，并且鋁、鋼合金具有高反射率和高熱傳導系數的特點，在焊接過程中難以形成匙孔，焊接時需要較高的能量密度。激光焊接功率閾值、焊縫成形和焊接過程穩定性的影響。實驗發現通過控制激光能量與材料的作用時間,可以減小界面反應層的厚度,有效控制中間相的生成。

       2、鎂鋁及鎂鋁合金焊接鋁及其合金具有良好的耐蝕性、較高的比強度、較好的導電性及導熱性等優點。鎂是比鋁還輕的一種有色金屬,也具有較高的比強度和比剛度及良好的抗震能力。鎂鋁焊接的主要問題在于母材本身極易氧化,熱傳導系數大,易產生裂紋和氣孔等焊接缺陷,且極易產生金屬間化合物,從而顯著降低了焊接接頭的力學性能。

       3、銅鋼激光焊接銅與鋼焊接是典型的異種材料焊接。銅和鋼的熔點、導熱系數、線膨脹系數和力學 性能都有著很大的差異，不利于銅與鋼的直接焊接。基于激光焊接的熱能密度大、熔化金屬 量少、熱影響區窄、接頭質量高、生產效率高等優點，銅與鋼的激光焊接已成為當前的發展 趨勢。但是銅對大多數工業應用激光的吸收率都比較低，且銅在焊接過程中還容易出現氧 化、氣孔、裂紋等缺陷。基于多模激光器的銅與鋼異種金屬激光焊接工藝有待進一步開發。

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