手機鏡頭組裝工藝及流程你知道多少？

一、  鏡頭的組成及定位方式介紹

　　鏡頭受像素、規格、標準等要素的影響可能有4P、5P甚至6P的結構，但其主要組成仍由鏡片、隔片（隔圈）和壓圈、鏡筒組成，如下圖：

各部件在整個光學系統中發揮著不可替代的作用，如下表：

目前主流的鏡頭定位方式有三種，分別是扣合式、進階配合式、進階和扣合混合式，它們各有其特點和優勢，我們會根據不同的需求靈活運用來保證穩定的鏡頭品質。 

 　　二、  手機鏡頭的組裝流程

　　組裝是按順序逐一將加工完成的鏡片、隔片、壓圈等部品完成裝配，并實現光學性能的過程。

　　手機鏡頭組裝首先需進行鏡筒排布，而后按照圖面技術要求，按一定的部品組裝順序進行鏡片、遮光片、隔圈、壓圈等部品的組裝（其中，鏡片、壓圈組裝一般需要經過壓入工藝），最后進行膠水涂布、膠水曝光，送入后道外觀、性能檢驗。

部件組裝順序見下圖；

　　經過多年發展，手機鏡頭制造工藝發生了巨大變化，目前基本進入自動化組立加工時代目前主要有兩大類組立方式，多站式和全站式。 

工作原理及優點：根據實際產品需要，用戶可定義組立工藝參數，通過影像自動識別鏡片中心，由機械手臂和滑動機構準確移動到既定坐標完成鏡片組裝，快速簡便的完成鏡頭品質的驗證，提高組裝效率。

三、  鏡頭組裝技術要素

　　組裝流程看似簡單，但其中技術要點十分復雜，需要多年的技術積累并通過不斷探索和完善才能制造一顆合格的高像素鏡頭。

　　手機鏡頭作為高精密的民用產品，對部件加工精度、組裝精度、治具有嚴格的標準和規范；同時需要超高精度加工檢測設備；還需要經驗豐富功底深厚的專家團隊，除此以外我們還要追求精益求精的工藝，嚴格管控配合精度、組裝偏芯、內部應力、鏡片間隙等。

l 配合精度：由同軸度和配合狀態共同決定各鏡片光軸的對準狀態。

l 組裝偏心：鏡片與鏡筒的同軸度誤差為組裝。

l 鏡片間隙：在手機鏡頭組裝中，鏡片與鏡片間的間隔是被嚴格管控的。

四、  鏡頭組裝評價方式

　　上面介紹了鏡頭的組裝過程及其要素，那么怎么去評價一顆合格的鏡頭呢？方法有很多包括解像力評價、透射偏芯檢測、場曲分析等。這里簡單介紹下較常用的離焦分析，通過以下離焦數據可以較快捷有效的分析一個鏡頭的品質，并根據其圖形形態分析原因。

五、  手機鏡頭的性能不良解析

　　鏡頭組裝不良多種多樣，其原因也錯綜復雜。但不管哪種原因（傾斜、應力變形、松動、間隙不達標）都會導致實際光學系統參數與理論參數的偏差，出現場曲、局部像糊，甚至導致某些敏感系統全視場像糊；同時，其他光學參數亦可能發生變化。

常見不良現象及其原因如下：

　　總之，一款好鏡頭，除了需要優秀的設計能力以外，還需要先進的制造能力、精良的檢測制造設備和嚴格的管控能力。其中的每一點都是缺一不可的，這也是為何具備高像素研發制造的光學企業屈指可數的原因。