隨著技術的長足發展，點膠應用的領域越來越多，比較常見的是機械五金領域、汽車及零部件領域、電子及3C制造領域等等。

       其中，在手機領域的應用可以說是伴隨著智能手機的發展應運而生的。接下來我們會詳細介紹點膠到底如何應用在手機行業中！

       點膠，也被稱為施膠、涂膠、灌膠、滴膠等。能讓產品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用。在手機及配套零件的生產加工過程中，點膠工藝與點膠技術就顯得至關重要。

       現在手機點膠工藝分為全自動和半自動進行，半自動點膠主要是因為在點膠的過程中需要人工的參與，而全自動點膠是完全不需要人工的參與自行點膠。

        而絕大多數手機生產廠家都使用“高精度、效率快”的全自動點膠方式來完成手機點膠的工作；使用的膠水包括熱熔膠、UV膠、瞬間膠、硅膠、導電膠等等。

       點膠工藝廣泛存在于以手機產業為代表的電子產業中，點膠能起到粘固、封閉、連接的作用。點膠的過程中，由于膠水的流體特性，人工打膠會存在出膠不均勻、膠水溢出、膠水封閉不全等問題，行業中較早導入了以打膠機為主的自動化點膠設備。

       目前手機外殼的材料主要采用合金和工程塑料。

       我們在生產和組裝手機的過程中傳統的螺紋和卡扣已經不能滿足超薄超輕、立體美觀的特點，為了實現無間隙和扁平薄的外觀特點，在組裝手機的過程中很多廠家都喜歡采用膠水來粘接以及貼合手機組件。

手機內部需要點膠的地方有：

1、手機主板的固定；

2、塑料殼體的粘合；

3、手機屏幕與邊框的粘接；

4、攝像頭窗口定位；

5、側按鍵粘接固定；

6、充電和耳機插孔固定；

       當然不同品牌的手機功能不一樣，點膠的需求也就不一樣，需要根據實際情況來選擇點膠的地方。

       提高公司利潤，就必須要選用具備高精度高速度的點膠機設備來替代人工，不僅可提高生產效率，點膠精準，還可以保證產品質量，為更好的實現工廠自動化、智能化、無人化而更進一步。

       可以說，點膠技術確實與手機質量息息相關，點膠的主要作用是防止手機跌落、擠壓、彎折造成焊接開裂，對整機的可靠性有幫助，因此在手機的制造過程中，點膠機設備無疑是關鍵。

       機械手視覺定位、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。