噴射點膠在點膠自動化工藝過程中，工藝應用非常廣泛，如：底填、包封、熱熔膠等等。也因為在這樣各式各樣的點膠工藝中，經常會遇到了一些工藝管控的問題點，比如：氣泡、散點以及膠量變化等等，那么今天我們先來講講氣泡對我們點膠過程中有哪些影響？氣泡又是從哪些地方來的呢？又該怎樣去做到有效避免呢？接下來，就一一來進行分析和講解。

01 氣泡的影響

粘接：當點膠過程含有氣泡時，比如手機中框點膠時，會影響粘接效果，強度會降低，導致開裂等不良現象，起不到粘接的強度要求；

灌封：當灌封有氣泡時，有可能會引起其他的影響，比如點火線圈的灌封，要求是0氣泡的，如果有氣泡存在，氣泡在高壓放電的情況下，氣泡會膨脹，有可能會有爆裂或者壽命失效的情況發生；

包封：元器件包封應用時，當膠水包含有氣泡時，首先會影響外觀，其次還起不到包封的作用，會有導致零件失效的可能；

填充：比如Underfill的應用，氣泡未填充完全，當熱脹冷縮時，氣泡會膨脹或者縮小，會引起焊腳的松脫失效的風險；

密封：比如防水粘接密封應用時，會有密封強度失效的風險，達不到防水、防塵的要求。

02 氣泡產生的原因有哪些，如何去判斷呢？

       氣泡原因總體來說，可以分為內部和外部兩大塊，內部就是膠水本身的原因，外部就是施膠的過程中導致的原因。

       內部：膠水本身的原因是在膠水運輸、存儲、回溫、使用是否按照正常流程執行等等造成的。

1、運輸方式：是否按照膠水的環境要求執行。

2、來料方式：桶裝/針筒包裝。有無做脫泡處理？分裝后是否靜置足夠時間。3、保存方式：是否按照要求的溫度進行保存。4、回溫方式：部分膠水是低溫保存，回溫時需要注意一些細節，

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未到常溫狀態不能打開后蓋；

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不能用手握住膠水瓶身，只能拿非膠水的部分；

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按照回溫時間執行，不能加熱或吹熱風將其加速回溫。

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垂直放置，讓膠水達到比較穩定的狀態再進行點膠。

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5、使用期限：是否在保質期范圍之內。6、濕氣影響：部分對濕氣敏感的膠水，取完膠水應及時蓋回蓋子，避免膠水失效。

外部：氣泡產生的外部原因主要在于：施膠的過程中的管控。

1、元器件的表面不平整。

2、元器件的表面潔凈度不夠。

3、點膠的參數設置不合理。

4、溫度，內部和外部溫度影響。

5、驅動部件影響。

6、密封件影響。

7、點膠配置影響。

8、點膠路徑順序及優先級影響。

9、過膠的流道，膠水流速不順暢，氣壓不穩、活塞摩擦力不均勻、活塞和膠水面分離、拐角包裹氣泡、氣泡渦流不能及時排除、流道有污染物或者雜質等等影響因素。

       氣泡產生的原因有這么多，我們應該怎么樣來進行分析和排查呢？

03 如何鎖定原因，并進行預防？

       快速排查和鎖定原因，一般是先從影響大的因素開始分析，再由大的細分到小的各個環節，如：膠水、閥、產品、環境四個大的因素進行分析，再細分每個大的因素都有哪些小因素造成的，分析的步驟我們可以參考醫生診斷病人的方法，望、聞、問、切，找出真正的主因。

望

       就是看，看什么呢？跟膠路相關的部件，看都有哪些現象，氣泡是每個點都有？還是只是第一個點？氣泡的個數、大小？有沒有規律？膠水本身有沒有氣泡？還是經過閥體后產生的氣泡，膠水標簽是否過期，針筒是否可以看到氣泡，活塞與膠分離等等，表面能看到的現象，總結一下你看到的情況。

聞

       就是聽，聽各個部件的聲音是否有異常，比如噴射閥噴射時，撞擊的聲音是否清脆，干凈不拖泥帶水，如果有沉悶的聲音，可能就要分析是電磁閥還是其他運動部件的原因了；另外就是聽客戶或技術支持對問題的反饋，都有哪些現象。

問

       出現氣泡有無規律性，什么時候發生的，早上、中午、晚上、凌晨？更換膠水后？哪個機臺發生的，誰進行了什么操作等等，使用5W1H的分析工具，就可以大概能知道問題點出現在哪里。

切

       就是驗證測試分析，調試參數，更換配置，清潔部件等方法來驗證，最常用的就是更換一支新膠水，看看是否有改善；參數調節，調節影響氣泡的參數，減少撞擊的力度等，看是否有效果；更換噴嘴、撞針、密封圈等，讓噴射次數減少，就能達到所需的膠量；閥體工作狀態是否正常，是否有動作不干脆的現象，如果有就必須要進行更換，而不是湊合還能用，那就會存在氣泡發生的風險；當然比較微觀的分析，我們可以借助于類似高速攝像機進行慢動作的拍攝，肉眼比較難觀察的現象進行分析

       要想得到一個穩定無氣泡的點膠效果，日常的檢查、維護、保養當然不能缺少，只有各個部件都工作正常了，才能保證品質的穩定性。

       深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。