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點膠工藝
新聞詳情

精密點膠在SMT中的應用

發布時間:2023-05-09 17:18:23 瀏覽次數:1253


 

 

       如今,電子產品越來越小型化,而穿孔插件元器件卻無法再縮小、集成電路板已沒有空間打孔,直插式焊接元器件在實際生產中越來越無法滿足實際需要,SMT表面貼裝技術應運而生。

       作為SMT組裝的重要工序,精密點膠是在PCB板需要貼片的位置預先涂覆一種粘結劑,以固定貼片元件。

 

 

 

 

精 密 點 膠 技 術 主 要 分 類

       可以分類成兩種技術:接觸式,膠頭接觸點膠產品。非接觸式,如噴射,出膠頭與點膠產品間沒有物理接觸。

 

(一)鋼網印刷

       在涂敷膠的同時,一個刮刀將膠劑抹過模板,使膠劑通過孔到達板上。模板參數的準確度對效果有直接影響。

 

(二)接觸式點膠

       在針嘴點膠中,精密的運動系統把針嘴移動到一個位置,通過精密點膠系統來達到精確的滴膠高度。使用時間/壓力閥、螺旋泵或正向位置泵技術控制膠劑的量。

 

(三)非接觸式噴射點膠

       噴射技術是通過消除垂直運動和滴膠頭與板之間的物理接觸,給選擇性滴膠增加新的效率。不是為了每個滴膠動作向下接觸基板,噴射滴膠頭以一致的高度運轉,在每個要求的位置噴射精準的膠量。

 

 

影 響 SMT 精 密 點 膠 工 藝 質 量 的 關 鍵 

       在元器件混合裝配結構的電路板生產過程中,點膠是重要的工序之一,在點膠生產過程中人工控制操作的環節越少,生產良率越高,返工率和退貨率越低。

 

       可靠的精密點膠解決方案、流體控制解決方案等行業應用的豐富積累,成為了實現高品質、高良率生產的關鍵因素。

 

 

 

(一)粘度

       膠水粘度決定著流體控制的方案配置。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染焊盤。點膠過程中,不同粘度的膠水,選取合理的壓力和點膠速度。

 

(二)膠量的多少

        貼片膠滴的大小和膠量,要根據元器件的尺寸和重量來確定,膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半,這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由點膠時間長短及點膠量來決定。

 

(三)貼片膠的點涂位置

        有通過光照或加熱方法固化的兩類貼片膠,涂敷光固型和熱固型貼片膠的技術要求也不相同。

 

(四)點膠壓力

        點膠機采用給點膠針頭膠筒施加一個壓力來保證足夠膠水擠出。壓力太大容易造成膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象。應根據膠水的品質、工作環境來選擇壓力。

 

(五)點膠嘴大小

        點膠嘴內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2,點膠過程中,應根據PCB上焊盤大小來選取點膠嘴,如0805和1206的焊盤大小相差不大,可以選取同一種針頭,但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同的點膠嘴,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。

 

(六)點膠嘴與PCB板間的距離

        噴嘴與PCB板間的距離是保證膠點的適當徑高比的必要因素。一般而言,對于低粘性的材料,徑高比應該大約為3:1,對于高粘度的錫膏為2:1。

 

(七)膠水溫度

         一般環氧樹脂膠水應保存在0~5℃的冰箱中,使用時應提前半小時拿出,使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23~25℃,環境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度過低則會膠點變小,出現拉絲現象。環境溫度相差5℃,會造成50%點膠量變化,因而對于環境溫度應加以控制。

 

(八)貼片膠的固化

        涂敷貼片膠以后進行貼裝元器件,這時需要固化貼片膠,把元器件固定在電路板上。固化貼片膠可以采用多種方法,比較典型的方法有三種: 

1.用電熱烘箱或紅外線輻射,對貼裝了元器件的電路板加熱一定時間。

2.在粘合劑中混合添加一種硬化劑,使粘接了元器件的貼片膠在室溫中固化,也可以通過提高環境溫度加速固化。

3.采用紫外線照射固化貼片膠。


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