在手機(jī)屏幕的制造過(guò)程中，蓋板選定之后就是貼合，即把蓋板和下面的觸控、顯示層整合在一起形成一個(gè)完整的模組。
目前常用的方式有滾輪式和真空貼合兩種。滾輪式的效率高，需要滾壓被貼物。真空式的效率較低，不過(guò)不需要滾壓被貼物，也就不容易造成被貼物的損傷。當(dāng)然了，也可以換種方法進(jìn)行分類。

1、膜與蓋板的貼合
目前多用3D貼膜法，先將油墨特殊紋理做在PET膜（或是復(fù)合薄膜）上，然后把膜材貼合在3D雙曲面蓋板上。

雖然看似工藝簡(jiǎn)單，但目前市場(chǎng)上做裝飾膜貼合的良率并不高，他也被稱為“雙曲面3D玻璃貼合技術(shù)”或是“3D曲面真空貼合工藝”。

2、屏與玻璃蓋板的貼合
原理是將手機(jī)液晶屏幕和3D玻璃蓋板置于真空環(huán)境的真空腔體中，利用機(jī)器的汽缸壓力將真空缸的里膜下降，將放在真空缸下的玻璃蓋板和玻璃屏幕完全壓合。
這種工藝相對(duì)于第一種裝飾性貼合，難度就大了幾個(gè)層級(jí)。
但是，如果曲率大的話就只能選擇真空貼合，而對(duì)于未來(lái)可能出現(xiàn)的4R貼合，由于其特殊的4邊彎折特性，因此即便采用了真空方式，也很難避免在弧度大的地方出現(xiàn)褶皺和氣泡。
目前有采用定制的擠壓氣囊或者塑膠件的方式來(lái)緩解這一問(wèn)題，但并沒有解決。

貼合過(guò)程中產(chǎn)生了氣泡？

所以貼合過(guò)程中需要注意這些問(wèn)題：
1、全貼合時(shí)，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問(wèn)題。
2、貼合后進(jìn)行除泡處理，除泡壓力控制在5-8個(gè)壓力之間，溫度恒溫在30度內(nèi)即可，時(shí)間在10分鐘-15分鐘都可以。
3、目前曲面真空貼合機(jī)都是帶加熱的，不宜過(guò)高的溫度，否則容易反泡。購(gòu)買的材料都是選擇一些好的材料。
4、放置玻璃蓋板時(shí)不能有過(guò)大的粘合現(xiàn)象，否則曲面貼合的效果會(huì)更差。
5、貼合OCA干膠整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。