一、工程

確認(rèn)客戶圖紙是否可以生產(chǎn)，制作本廠圖紙及菲林，并確認(rèn)流程。（圖紙菲林需有制作日期，編號(hào)。有修改及時(shí)更新，收回舊圖紙及菲林），下達(dá)指令單,樣品全線跟蹤。

二、 CNC開(kāi)料

材料要求：玻璃材料必須是3D曲面玻璃材質(zhì)。

板材玻璃在進(jìn)入深加工作業(yè)時(shí)，第一道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求，進(jìn)行加工余量放量后（一般單邊留0.1mm余量），把數(shù)據(jù)輸入到玻璃基板CNC切割機(jī)里進(jìn)行粗坯制作，俗稱開(kāi)料。

注意事項(xiàng)：玻璃切割機(jī)需能夠高效的進(jìn)行直線、圓孔、曲線切割，這樣可大量節(jié)省后續(xù)蓋板玻璃CNC成型、拋光等工序的加工時(shí)間，對(duì)蓋板玻璃行業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本有著十分積極的意義。

第一道工序和普通蓋板一樣。

三、 CNC精雕玻璃（磨邊）

CNC精雕玻璃是采用精雕機(jī)砂輪槽對(duì)毛坯玻璃進(jìn)行磨邊，去除余量；并通過(guò)鉆頭將玻璃原料進(jìn)行倒邊和鉆孔，用細(xì)砂輪對(duì)外形及攝像頭孔精加工，以滿足最終成品要求。加工精度達(dá)0.01mm

圖：玻璃CNC加工用砂輪（左）和鉆頭（右）

四、研磨拋光

加入拋光粉，通過(guò)研具在一定壓力下與加工面作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。

五、清洗

不同加工企業(yè)清洗工藝時(shí)段不同，一般在磨邊之后需清洗，然后再次打磨拋光。

主要清洗掉表面殘留廢渣，一般采用超聲波清洗。

六、熱彎工藝

熱彎工藝是3D玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點(diǎn)之一。

精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再將模具放進(jìn)熱彎?rùn)C(jī)中，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、壓型、冷卻，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決于石墨模具設(shè)計(jì)。成型后的外觀取決于成型工藝以及石墨模具設(shè)計(jì)。熱彎?rùn)C(jī)的性能對(duì)成型有至關(guān)重要的影響，最主要的是玻璃在成型過(guò)程中爐體內(nèi)的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應(yīng)力脆裂。加熱爐內(nèi)部設(shè)16－22個(gè)爐溫點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度均勻性。

具體操作流程是：在工作中通氮保護(hù)氣，并防止空氣進(jìn)入．爐溫控制在700－750℃．產(chǎn)品在爐內(nèi)時(shí)間根據(jù)熱彎?rùn)C(jī)器的工位而定，一般需要２0～40min．因?yàn)椴ＡР皇墙Y(jié)晶態(tài)物質(zhì)，沒(méi)有固定熔點(diǎn)，它是玻璃態(tài)無(wú)機(jī)化合物，在溫度升高的過(guò)程中慢慢的變軟，通常軟化點(diǎn)600℃左右。軟化點(diǎn)是我們?nèi)粘Ｒ?jiàn)到的玻璃成品剛開(kāi)始變軟的溫度。

玻璃熱彎模具一般使用的是石墨材料。

因?yàn)槭哂杏捕雀摺?dǎo)電性好、防輻射、耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性，與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，體質(zhì)越硬。這樣就不會(huì)存在變形的問(wèn)題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來(lái)制作，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，模具加工難度也大大的降低。

模具本體為實(shí)心，材質(zhì)為石墨主材料，模具本體為石墨 質(zhì)凹字型矩形體，模腔為預(yù)設(shè)的曲面。其中，模腔和推板經(jīng)精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質(zhì)穩(wěn)定和尺寸的一致性，提高了產(chǎn)品的成品率和良品率。

石墨熱彎模具制造流程

第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫?zé)釓澋臅r(shí)候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，也不會(huì)發(fā)生氣泡洞洞的現(xiàn)象，還一個(gè)就是模具的壽命會(huì)大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后進(jìn)入CNC電腦鑼加工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來(lái)的產(chǎn)品精度，是可以達(dá)到新品發(fā)布會(huì)上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。
第三步．模具成型之后就可以拿到拋光機(jī)上進(jìn)行最后的石墨拋光，拋光完成，經(jīng)過(guò)三次元檢測(cè)儀尺寸檢驗(yàn)，即可投入生產(chǎn)。

圖 加工的石墨模具產(chǎn)品

七、雙面掃光

玻璃經(jīng)熱彎后，產(chǎn)品表面須經(jīng)拋光。采用羊絨輪，通過(guò)調(diào)整上下拋光輪轉(zhuǎn)速，對(duì)產(chǎn)品壓力，時(shí)間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對(duì)玻璃產(chǎn)品表面精拋光，以達(dá)通透無(wú)瑕疵。
注：掃光機(jī)的參數(shù)設(shè)置很關(guān)鍵，參數(shù)不對(duì)將可能導(dǎo)致掃光機(jī)上的主減速箱損壞，同時(shí)拋光粉質(zhì)量太差的話掃出來(lái)的玻璃片良率就低，不只是出現(xiàn)沙點(diǎn)還可能出現(xiàn)波浪紋。

八、質(zhì)量檢測(cè)

需經(jīng)過(guò)層層質(zhì)量檢測(cè)流程。3D玻璃檢測(cè)需要根據(jù)工藝要求。一般需檢測(cè)兩次，鋼化前一次外觀和尺寸，鋼化后有應(yīng)力釋放延展曲變，應(yīng)該再次進(jìn)行外觀和翹曲變形監(jiān)測(cè)。

九、化學(xué)強(qiáng)化

采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合，一般4-6小時(shí)450℃高溫鋼化處理。

其原理是：玻璃結(jié)構(gòu)表面的鉀離子和鈉離子進(jìn)行離子交換而形成強(qiáng)化層。硬度可達(dá)7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。

十、UV轉(zhuǎn)印（加紋理）

UV轉(zhuǎn)印通俗點(diǎn)說(shuō)是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數(shù)碼圖文轉(zhuǎn)印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質(zhì)），轉(zhuǎn)印過(guò)程中無(wú)像素?fù)p失。

圖 UV轉(zhuǎn)印后的效果

十一、鍍膜（PVD）

鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。

具體防指紋處理工藝流程如下：
1. 前處理：使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過(guò)超聲波清洗效果更好；
2. 將AF藥液鍍?cè)诋a(chǎn)品表面成膜；
3. 烘烤：噴涂后取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），視具體要求及產(chǎn)品情況調(diào)整至最佳；
4. 清洗：產(chǎn)品清潔后，成品包裝

十二、絲印、噴涂或曝光顯影

將產(chǎn)品LOGO字符制網(wǎng)版，調(diào)油墨，輔以定位治具，將字符印在產(chǎn)品凹面。烤干，上治具，調(diào)漆，鈦晶黑／陶瓷白，往復(fù)噴涂。烤干。

十三、貼合

這一工藝是將已經(jīng)裝飾好的防爆膜與玻璃蓋板貼合。

圖 左是貼合后，右是貼合前

十四、貼保護(hù)膜

十五、包裝

將效果處理完成且達(dá)到客戶要求的產(chǎn)品進(jìn)行清洗、檢驗(yàn)、包裝，包裝時(shí)用低粘保護(hù)膜包裝，覆膜時(shí)不能有氣泡現(xiàn)象。