隨著電子制造業的發展，電子產品趨于多功能化、智能化和小型化，并且以高速、高頻、高密度、大容量PCB為核心元器件的市場需求快速增長，PCB板上元器件作為電子產品中的重要精密部件，其質量直接影響了產品的性能。因此，產品質量的把控變得尤為重要。

傳統的PCB板元器件檢測主要是依靠人工肉眼檢測，而PCB板上又存在著很多的焊點和細小零件，在這種復雜背景下，人工檢測勞動強度大、檢測效率低，而且容易受到個人主觀因素的影響，極大限制了企業生產效率和產品質量的提升。

印刷電路板（PCB）是集成各種電子元器件的信息載體，在電子領域中有著廣泛的應用，在PCB制造過程中，PCB上的元器件安裝普遍采用表面貼片安裝技術。為了保證電子產品的性能，PCB板缺陷檢測技術已經成為電子行業中非常關鍵的技術。

傳統的檢測采用人工檢測方法，容易漏檢、檢測速度慢、檢測時間長、成本高，已經逐漸不能夠滿足生產需要。因此，機器視覺系統采用CCD或CMOS工業相機攝取檢測圖像并轉化為數字信號，再通過計算機軟、硬件技術對圖像數字信號進行處理，從而得到所需要的各種目標圖像特征值，并由此實現零件識別或缺陷檢測等多種功能。

PCB板外觀缺陷視覺檢測自動化設備的好處：

1、PCB板上下料過程自動化，無需人工上下料；

2、機器視覺檢測的速度快，效率高；

3、設備使用高清鏡頭，檢測精度高；

4、設備不會疲憊，能夠24小時一直工作，并保持高效率；

5、設備系統可以自動收集記錄檢測數據，便于后期管理查詢和分析不良品；

6、一臺視覺檢測自動化設備就能代替多名檢測員，減少人工成本。

機器視覺以高效精準搭載工業相機取代人眼的機器視覺電路板瑕疵檢測系統，和傳統的檢測手段對比，機器視覺檢測有著無可比擬的技術優勢，提高了缺陷檢測的效率和準確度，保證了企業生產效率和產品質量的提升，深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。