在薄膜生產(chǎn)與加工領(lǐng)域，模切是至關(guān)重要的工序，其精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與性能。薄膜材料多樣，有PET、PVC、PE等，它們厚度不一，從幾微米到上百微米，且表面特性差異大，有的光滑易反光，有的帶紋理。同時，模切形狀復(fù)雜多變，有圓形、方形、異形等。傳統(tǒng)模切方式依靠人工定位，易受視覺疲勞、操作熟練度影響，導(dǎo)致模切位置偏差，邊緣不整齊，產(chǎn)品次品率高。機械定位雖有一定精度，但面對薄膜的多樣性和復(fù)雜形狀，靈活性不足，難以滿足高精度要求。WiseAlign視覺對位軟件憑借先進圖像識別算法和高分辨率相機，能快速捕捉薄膜的輪廓、邊緣和預(yù)設(shè)定位標識。

即使薄膜表面有污漬、輕微劃痕，或因材質(zhì)反光產(chǎn)生干擾，軟件也能精準定位，實現(xiàn)亞毫米級精度，誤差控制在±0.05mm內(nèi)。在模切過程中，該軟件依據(jù)精準定位結(jié)果，實時、精確地控制模切設(shè)備。根據(jù)薄膜材質(zhì)和厚度，智能調(diào)整模切壓力、速度和刀具路徑，確保模切出的薄膜尺寸精準、邊緣光滑，避免因模切偏差產(chǎn)生的毛刺、撕裂等問題，使產(chǎn)品良品率達99%。 WiseAlign操作界面簡潔直觀，新員工短期培訓(xùn)即可上手。

它兼容性強，可與各類模切設(shè)備無縫集成。生產(chǎn)中，軟件實時監(jiān)測模切狀態(tài)，一旦出現(xiàn)位置偏移、設(shè)備參數(shù)異常，立即自動調(diào)整，保證生產(chǎn)連續(xù)性與穩(wěn)定性。與傳統(tǒng)方式相比，效率提升4 - 6倍，減少人工成本和誤差，降低工人勞動強度，助力企業(yè)提升競爭力。 

WiseAlign視覺對位系統(tǒng)在這項PET薄膜案例中的應(yīng)用模型如下：

WiseAlign-2C雙相機自對位系統(tǒng)在工業(yè)自動化領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛，軟件的界面操作簡便，便于用戶快速上手。在此案例中，利用WiseAlign軟件進行高精度、高速度的對位作業(yè)，在PET薄膜的的對位精度甚至可達到±0.01mm，且對位過程在0.3秒內(nèi)即可完成。

WiseAlign-2C應(yīng)用的軟件主界面

對位原理圖示

打光配置和實際Mark點拍照圖如下：

硬件配置清單如下：

此方案適用領(lǐng)域為:PET薄膜、PVC薄膜、柔性扁平電纜（FFC）、柔性觸摸屏、電熱膜、地暖膜、鋁箔、銅箔等金屬箔材、光學(xué)薄膜、絕緣薄膜等軟性卷材的絲網(wǎng)印刷、填孔、通孔、檢測等相關(guān)工藝制造。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。