1、封裝的意義和目的

       鋰離子電池內(nèi)部存在動態(tài)的電化學反應(yīng)，其對水分、氧氣較為敏感，電芯內(nèi)部存在的有機溶劑，如電解液等遇水、氧氣等會迅速與電解液中的鋰鹽反應(yīng)生成大量的HF，影響電芯電化學性能（如容量、循環(huán)壽命）。

       軟包鋰離子電池封裝的意義與目的在于使用高阻隔性的軟包裝材料將電芯內(nèi)部與外部完全隔絕，使內(nèi)部處于真空、無氧、無水的環(huán)境。

2、封裝材料及封裝設(shè)計

鋁塑膜結(jié)構(gòu)

一、外層：

       一般為尼龍層，其作用是一是保護中間層、減少劃痕及臟物浸染、確保電池具有良好的外觀，二是阻止空氣尤其是氧氣的滲透，維持電芯內(nèi)部的環(huán)境，三是保證包裝鋁箔具備良好的形變能力。有時候也會以PET代替尼龍以具有更好的耐化學腐蝕性能，但這會導(dǎo)致鋁塑膜的沖坑深度降低。

二、中間層：

       具有一定的厚度和強度，可以防止水汽滲透及外部對電芯的損傷，最主流的是采用鋁箔材；

三、內(nèi)層：

      主要起封裝、絕緣、阻止Al layer與電解質(zhì)接觸等作用，主要采用PP層材料；

四、裝飾或者特殊保護層：

       為了改善電池的外觀光澤，有時候還會在PET/尼龍外面加一個亞光層，但這會導(dǎo)致鋁塑膜價格顯著上升。

       兩層PP面相對，通過給予Nylon層一定的熱量，熱量經(jīng)Al layer傳遞給PP，兩層pp膜在一定的溫度、壓力、時間的共同作用下相互融合在一起的過程。

封裝過程
p頂封：主要是把JR裝入Pocket，包裝鋁箔對折&對齊，Tab位置微調(diào)，電芯上料與對位，然后進行熱封。頂封工序是整個封裝的最難控制的工藝，主要難點包括：
1)包裝鋁箔對齊（裁切、對折）；
2)TAB位置的控制（電芯寬度及中心距、邊距）；
3)電芯入料定位（電芯未封區(qū)）；
4)熱封封頭結(jié)構(gòu)設(shè)計（封頭寬度、Stopper、封頭凹槽深度）；
5)熱封工藝條件的優(yōu)化（時間、溫度、壓力等）。
p側(cè)封：是對完成頂封后的電芯進行封裝，工藝控制主要是電芯定位和熱封工藝條件的優(yōu)化。
p角位封：目的是為了防止封印在包裝鋁箔對折處的角位破損。角位封的要求只是把兩層包裝鋁箔融合在一起，防止彎折導(dǎo)致的應(yīng)力集中。工藝控制主要是電芯定位和熱封工藝條件的優(yōu)化。
p真空封裝：目的是把注液后的氣袋封口，防止電解液漏出和水汽的進入。真空封裝的要求只是密封，工藝控制主要是電芯定位和熱封工藝條件的優(yōu)化。
pp二次封裝（Degassing）：是對化成后的電芯進行排氣和密封的過程。相對于側(cè)封，要求在真空條件下進行氣袋刺破和封裝。

1.溫度（PP和外層尼龍的熔點、封頭結(jié)構(gòu)以及散熱）2.時間（熱量的傳遞以及PP融合）3.壓力（PP貼合，影響熔膠及傳熱）4.真空度（主要是真空靜置及degassing工序）

效果確認

1、封裝平行度檢查（在stopper平行度ok的基礎(chǔ)上，進行封裝，撕開封裝面觀察foil熔膠呈現(xiàn)乳白色，無縫狀封裝不良處）；
2、拉力測試（包括極耳位置和側(cè)封位置） 未封區(qū)檢查（目測，包括頂封、側(cè)封、底封的內(nèi)外未封區(qū)，檢查內(nèi)部PP情況）；
3、Sealant 外露檢查（目測，主要是負極極耳）；
4、電阻測試（頂側(cè)封后檢查包括正負極耳間、負極極耳與pocket袋中的Al層，degassing后檢查負極與pocket袋中的Al層）；

5、分層檢查（degassing后終封邊）。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對位系統(tǒng)、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。