全球智能手機、可穿戴智能產品及觸摸屏的爆發式增長，給OCA光學膠產品帶來充足的訂單和發展空間。

       而在下游模切OCA光學膠產品時，由于要滿足高速生產需求，許多高端用戶還要求在產品生產過程中再進行一個換膜的動作，將OCA光學膠涂布生產貼合原有的重離型膜換成適合于高速模切工藝的超輕離型膜。所以OCA光學膠在為離型膜提供更大市場需求的同時，也對離型膜提出了更高的品質要求。

OCA光學膠的構成

       OCA光學膠是觸摸屏重要的原材料之一，將光學亞克力膠做成無基材，然后在上下底層再各貼合一層離型薄膜，是一種無基體材料的雙面貼合膠帶。

       上離型膜和下離型膜（一般也稱為輕離型膜和重離型膜）

       由于光學膠的用途，上下兩層離型膜采用的都是光學級離型膜與其匹配，具有比一般離型膜高很多的透光率。在上下兩層光學級離型膜的厚度方面，上離型膜（輕離型膜）一般的厚度為50um、75um，下離型膜（重離型膜）則有75um、100um等幾種不同厚度。

光學膠體

       其主要材質是光學亞克力膠（或丙烯酸光學膠），由于其不同的應用有不同的厚度，如75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。

OCA光學膠的特性

1、OCA光學膠是一種可變剝離力的透明膠，具有很強的填充能力和光學均勻性，由于是無基材，性能上決定了它是一種軟膠。

2、OCA膠要求具有非常高的潔凈度，同時具有很高的透光率(95%以上)。

       僅這兩項就給國內離型膜廠家帶來區別于以往常規離型膜產品生產上的許多困難。

OCA離型膜特性要求

1、由于是用于OCA光學膠產品，決定OCA離型膜必須是光學級原膜，其透光率>91%

2、必須在潔凈度高的環境下生產

3、OCA離型膜必須是很平整的，任何微觀情況下的凹凸不平都會對品質產生多變的影響。要求原膜的TD，MD方向上的收縮做到最小

4、離型力的穩定性，耐大氣暴露性和非轉移性

5、換膜用的OCA離型膜對高速剝離有剝離力輕的要求

6、離型膜材料的分切斷面不能有毛絲、毛屑

7、整體離型膜面不能有臟污和異物、劃痕

模切中常見問題與解決方案

       OCA原膜在模切加工中最常見的問題是：換膜過程中機器的平穩性和高壓脫泡，操作技巧都對不良率產生影響。

換膜的OCA離型膜具有以下特點：

        剝離時不會對膠產生留痕離型膜模切性能良好離型膜有高的透明度和平滑性高速剝離有輕的剝離效果離型膜具有耐溫性和耐候性很多情況下要求離型膜具備抗靜電性能

       換膜過程中離型膜的超輕離型力和快速剝離性能決定不會在剝離時產生聲響，加工平穩。OCA離型膜換膜加工前都必須做拉膠實驗，測試材料適配性。同時做耐溫實驗，也是我們常說的老化實驗，避免重剝離或者反離型。

       換膜過程中容易產生氣泡，除注意所排廢料提起角度保持90°和減少溢膠等，還常常需要高壓脫泡。好的OCA離型膜如果有輕微氣泡放置一周左右會自行消失。

離型膜生產廠家在生產OCA離型膜時特別要引起重視的就是細節，總結為以下幾點：

1、選擇合適的PET基材

       由于離型劑需要耐溫和耐候性，多數離型劑配方工藝要求采用過氧化來達到要求，這就要求PET原膜不僅要達到透光率超過（90%）、耐溫性最好能達到 200°或者以上、MD方向收縮還要小（在涂布烘箱150°左右30秒最好小于0.5%）適應模切換膜和半斷或者反沖、而且PET基材還得具有合適的韌 性，平整度公差允許單向1um。

2、高潔凈度的生產環境

       再好的無塵室都需要嚴格管控，否則只是擺設。

3、選擇合適于OCA膠性能的離型劑及合理配方

       鋪展性一定要好。

4、設備維護和調整

       保持輥筒靈活避免劃傷、在平穩運行方向時要避免移位劃傷、保持輥筒潔凈以避免凹凸印痕；選擇高精密度的涂布方式和調整均勻的涂布厚度。

5、包裝和存放及運輸

       全生產過程中要避免硬物，手印。及上卷，卸卷嚴格軟著陸，叉吊避免傷到母卷。

       電容屏用OCA光學膠注意事項：不能有油污和汗水等導電介質，不穩定的電壓下，電容屏會漂移，甚至失效，靜電容易擊穿電容屏 磁場會導致屏幕失效 四十度左右的溫度可能引起屏幕漂移。

       機械手視覺定位、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。