什么是點膠工藝？

點膠作為產品制造環節中的一種工藝，也稱施膠、涂膠、灌膠、滴膠等，是把流體，不一定是膠水，進行涂抹、灌封、點滴、噴射到產品上，讓產品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、散熱、表面光滑等作用。一般是由手工或者機器設備，如自動化點膠機進行操作完成。

點膠工藝由什么部分組成？

點膠工藝主要由膠水、點膠閥和點膠設備以及點膠過程常用的解決方案這幾個部分組成。

01/膠水

點膠工藝中，常用膠水主要有UV膠、瞬干膠、熱熔膠、AB膠等。不同的膠水對應的特性也不同，以下將分類進行詳細介紹。

UV膠

無影膠（uv膠）又稱光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。

A：優點

①無VOC揮發物，對環境空氣無污染；
②固化速度快，幾秒至幾十秒即可完成固化，有利于自動化生產線，提高勞動生產率；
③對于溫度，溶劑和潮濕敏感的材料可以使用；
④控制固化，等待時間可以調整，固化程度可以調整；
⑤紫外燈可以容易地安裝在已有的生產線，不需較大改動等。

B：缺陷
①原料成本高，不含低成本的溶劑和填料，膠粘劑價格高
②紫外光對某些塑料或半透明材料穿透力較弱，固化深度有限，可固化產品的幾何形狀受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化
③一般的 UV膠只能粘接透光材料，粘接不透光材料需要配合其他技術等等。

瞬干膠

瞬干膠固名思義即干得很快的膠水，可以快速粘結產品的膠水，使用方便。

A:特點
①單一成份：無溶劑，使用方便
②快速粘結：利用空氣中微量水氣，即可在極短時間內粘結
③常溫硬化：不須加熱常溫下即可使用
④透明無色：效果佳不變質
⑤耐濕熱老化、耐輻射性能良好，能長期保持良好的粘接效果
⑥貯存穩定性好，常溫下貯存等

02/點膠閥

點膠閥根據點膠技術特征可分為：
接觸式點膠(Contact Dispensing) 和非接觸式點(Non-Contact Dispensing)。

A:接觸式點膠：

接觸式點膠過程是靠末端裝有針管的Z軸向下運動靠近基板，使粘結劑與基板接觸，然后Z軸向上運動，膠體靠與基板間的接觸表面張力和針尖自然斷開或拉斷，也有稱其為針頭式點膠。

接觸式點膠設備因作用膠體的壓力方式不同，常分為時間/壓力式、螺桿式、活塞式等。

常用的接觸式點膠閥有：氣動式針筒點膠、電動螺桿閥、活塞式的電動點膠閥等。

B:非接觸式點膠：

非接觸式點膠閥有噴射閥與噴霧閥，基本原理是向膠水上施加一個波動的壓力，在壓力作用下膠水通過一個小孔后會自動分離，這樣就在基板上留下了一個膠點。

噴射式點膠技術采用噴嘴替代針頭，與針頭式點膠技術不同，噴射式點膠并不是形成連續的膠液流體，而代之以每秒鐘噴射200點以上經過精確測量的膠點。點膠不需要Z軸方向的運動，極大地減少了點膠周期，且不需考慮針尖和PCB板之間的距離對點膠質量的影響，一致性也有所提高。

非接觸點膠噴射閥與接觸式技術相比具有效率和精準度更高的特點，是微電子封裝的關鍵性技術，可以在面積極其微小的器件上進行流體、膠體的點涂、涂覆以及根據客戶需求噴射出各種圖案。

常用的非接觸式點膠閥有：

氣動噴射閥、壓電噴射閥等。

03/點膠設備

點膠設備種類較多，它可根據不同的操作方式或使用場景做如下分類：

NO.1 按操作方式的分類: 手動點膠設備、半自動點膠設備、全自動點膠設備。

NO.2 按照膠水來分類: 單液點膠設備，雙液點膠設備，多組分點膠設備等。

NO.3 按用途分類:螺紋點膠設備，喇叭點膠設備，手機按鍵點膠設備，貼片點膠設備，擦板機等。

NO.4 按膠水特性分類:硅膠點膠設備，UV膠點膠設備，SMT紅膠點膠設備等。

04/點膠機常見問題解決方法

產品點膠當中容易出現的工藝缺陷有：

膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，以找到解決問題的辦法。

不同點膠問題總結的部分解決方案：

點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。

點膠壓力點膠設備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

針頭大小在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

針頭與工作面之間的距離不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

膠水的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。

環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發生50％的變化，因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，溫度過高膠點易變干，影響粘結力。一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃。

固化溫度曲線對于膠水的固化有一定的影響，一般生產廠家會給出對應膠水的溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

氣泡膠水一定不能有氣泡，一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

點膠的應用范圍非常廣泛，大到飛機輪船，小到衣服玩具等生產，都可能需要點膠。可以說，只要膠水到達的地方，那么就需要點膠工藝服務。