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大家都知道圓柱電池僅用卷繞,軟包電池僅用疊片,方形電池是兩種工藝的重疊領域。鋰電池封裝方式可以分為方形、圓柱以及軟包。根據GGII數據,截至2022年第三季度,方形動力電池裝機量約156.47GWh,同比增長125%;軟包動力電池裝機量約9.32GWh,同比增長47%; 圓柱形動力電池裝機量約5.99GWh,同比下降10%。
方形電池可塑性較強,成組效率高,是目前主流整車廠商的首選。但行業內生產工藝不統一,單體差異性較大。方形電池可同時應用卷繞、疊片兩種工藝進行生產。
圓柱電池生產工藝最成熟,一致性較高,市場上主流型號包括1865、2170和4680。圓柱電池容量較低,結構件等分攤成本高,電芯數量遠高于方形和軟包電池,系統集成難度大,僅能通過卷繞工藝進行生產。
軟包電池在同容量下重量最輕,定制化程度高,界面均一性好,快充性能好。但鋁塑膜依賴進口,生產成本高,行業內的生產標準并未統一,電池一致性較差。主流軟包電池采用疊片工藝。
電池性能對比
鋰電池的生產共分為四大工序,分別對應極片生產、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝。
極片生產是鋰電池制造的基礎,對極片制造設備的性能、精度、穩定性、自動化水平和生產效能等有著很高的要求 ,主要分為漿料攪拌、極片涂布、極片輥壓、極片分切四個步驟。在極片分切 后會根據電芯的要求分別采取制片或模切工藝,將窄極片制成適合卷繞或疊片的第一工序段半成品。
電芯組裝是鋰電池生產的中段環節,對精度、效率、一致性要求較高,主要包含電芯卷繞或疊片、電芯預封裝以及電芯注液三個步驟,卷繞是將極片卷成極組,疊片是將極片疊成極組。根據 GGII測算,中段環節的設備采購金額占全流程設備總價值的30%-35%,其中,卷繞機、疊片機的采購金額約占中段環節的70%,是最核心的生產設備。
電芯激活檢測、封裝是鋰電池生產的后段環節,化成和分容是其中最重要的部分。化成是對注液封裝后的電芯充電進行活化,分容是在電池活化后測試電池容量及其他電性能參數并進行分級。
卷繞是通過控制極片的速度、張力、尺寸、偏差等要素,將正負極片、隔膜、膠帶等原料分條后按尺寸卷成極芯。
卷繞要求極片、隔膜在卷的過程中始終保持齊整,因此對糾偏技術要求較高。行業通常要求卷后正負極片和隔膜的上下偏差均小于0.5mm。
國內領先企業的圓柱電芯卷繞速度能達到18m/s;方形卷繞由于要保持線速度穩定,因此變角速度較慢,目前國內領先企業的生產速度約為0.8m/s。
通過卷繞工藝制成的圓柱形或方形半成品,最終會被放入對應的鋼殼/鋁殼形成不同形態的電芯。目前4680大圓柱電池采用卷繞工藝進行標準化生產,被特斯拉、寶馬等主流整車廠商大力推廣。
疊片是先根據電芯的層數要求確定極片數量,然后將正、負極片裁切成相同大小后間隔堆疊到隔膜上。
通過疊片工藝制成的軟包或方形半成品,最終會被放入鋁塑膜或鋼殼/鋁殼制成軟包或方形電芯。方形電池可通過疊片工藝向長刀、短刀電池發展,且目前已被比亞迪、蜂巢能源等公司應用;主流軟包電池通過疊片工藝生產。
疊片電池能量密度更高、內部結構更穩定、壽命長的同時安全性更好,但目前疊片設備的生產效率較低、設備投資成本更大且產成品良率不如卷繞。國內企業目前大多采用中小尺寸卷繞機,疊片機的比例還不高。
卷繞和疊片的模切方式、產品物料、極耳間距、沖切定位方式等存在差異性。
卷繞
模切方式:雙邊五金/激光模切;
物料差異:下料時為卷繞;
極耳間距:間距不等內圈小,外圈大;
沖切定位:有Mark孔定位,檢測到時進行切斷。
疊片
模切方式:單邊五金/激光模切;
物料差異:下料時為片狀;
極耳間距:等間距;
沖切定位:按片數計數。
卷繞和疊片在極片連續性、控制方式、裁斷次數等存在差異性。
卷繞
正負極:極片連續;
控制方式:控制極片的長度;
裁斷次數:僅需對每片極片進行一次截斷, 極片數量少, 質量可控。
疊片
正負極:極片不連續、呈現片狀;
控制方式:控制疊片數量;
裁斷次數:多次裁斷 形成成百上千的小極片, 工藝控制難度大, 且易產生粉塵、 毛刺等問題。
極片裁切邊緣的質量對電池性能和品質具有重要的影響。
毛刺和雜質:會造成電池內短路,引起自放電甚至熱失控。
尺寸精度差:無法保證負極完全包裹正極,或者隔膜完全隔離正負極極片,引起電池安全問題。
材料熱損傷、涂層脫落等:會造成電池內短路,引起自放電甚至熱失控。
切邊不平整,引起極片充放電過程的不均勻性。
五金模具受益于疊片技術發展。
模具定期更換:
模切模具每3個月更換一次,模具在使用過程中可能會出現疲勞,卷刃需要磨刀刃,磨了十次就要更換。
模具要求更高
疊片對毛刺要求更高:消費電子是5微米左右,動力電是10~15微米左右。
卷繞和疊片在極組成型上存在工藝差異。
4680圓柱電池卷繞過程
卷繞:單卷軸方式,中間空心;
全極耳:采用高速氣體吹折彎極耳。
特斯拉4680圓柱電芯卷繞
方形電池卷繞過程
卷繞:雙卷軸,速度慢于單卷軸;
極耳:極耳平齊。
方形電芯卷繞