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機器視覺對位疊片鋰電應用

在鋰電池自動化生產進程里，配備雙翌視覺 MasterAlign 視覺對位系統的鋰電池疊片機，性能與效率表現堪稱卓越。此系統創新性融合雙工位 CCD 非接觸式二次定位技術，于生產中可精準探測任何潛在漏片狀況，從根源規避因漏片引發的產品質量瑕疵，有力保障生產線穩定、持續運轉。該疊片機采用獨具匠心的疊片臺移動結構設計，旨在實現更為精準的控制與操作。這一設計在整個疊片環節維持恒定張力，杜絕因張力波動致使隔膜變形、錯位，顯著提升隔膜放卷的整齊程度，為后續封裝工序筑牢根基...

2025-03-14 18:12:08
機器視覺對位網箱翻版覆膜應用

機器視覺系統，特別是 MasterAlign 視覺對位系統，為網箱翻版覆膜難題提供了卓越的解決方案。MasterAlign 系統配備高分辨率圖像采集設備，能夠迅速捕捉翻版的輪廓、表面特征以及預先設置的定位標識。借助先進的圖像識別算法，即便表面存在污漬、生物附著痕跡，或者因材質特性產生反光、折射等視覺干擾，也能精準識別出最佳覆膜位置，實現毫米級甚至更高精度的定位，定位精度可達 ±0.1mm。在覆膜過程中，MasterAlign 系統依據精準定位結果，實時、精確地引導...

2025-03-13 17:49:14
機器視覺對位自動貼標應用

在商品生產與包裝領域，自動貼標是一道關鍵工序，直接影響產品的外觀形象與信息傳遞效果。產品的形狀、尺寸千差萬別，從圓形的飲料瓶、方形的包裝盒到異形的工藝品，且表面材質多樣，有光滑的塑料、粗糙的紙質、易反光的金屬等。傳統的自動貼標方式，若僅依靠機械定位，面對產品形狀與材質的復雜性，難以實現精準貼標。標簽位置容易出現偏移、歪斜，不僅影響產品美觀，還可能導致關鍵信息遮擋或不完整，降低消費者對產品的信任度。人工貼標雖能在一定程度上保證貼標質量，但效率低下，無法滿足大規模生產需求...

2025-03-12 16:19:24
機器視覺對位鋰電池疊片應用

鋰電池制造中，疊片工序直接影響電池的性能與安全性。極片作為鋰電池的核心部件，厚度極薄，通常在幾十微米到上百微米之間，且尺寸精度要求極高。在疊片過程里，若極片的對齊出現偏差，哪怕僅有幾微米，都可能導致電池內部短路、容量降低、循環壽命縮短等嚴重問題，極大地影響電池品質。傳統的疊片方式，若依靠人工操作，受限于人眼分辨率與手部穩定性，難以精準把控極片位置，導致疊片偏差大，次品率居高不下。而單純依賴機械定位，面對極片材質多樣、表面易產生靜電吸附雜質，以及生產過程中可能出現的極片...

2025-03-11 17:52:34
機器視覺定位貼合芯片應用

在半導體制造領域，芯片定位貼合是極為關鍵且精細的環節，直接決定芯片性能與電子產品質量。芯片尺寸愈發微小，如今已邁入納米級時代，同時其引腳、電路布局精密復雜，對貼合精度的要求達到了亞微米甚至納米級別。傳統的芯片貼合方式，若依靠人工操作，受限于人眼分辨率與手部穩定性，難以精準把控芯片位置，極易造成芯片偏移、引腳錯位等問題，導致芯片功能失效，產品良品率極低。常規的機械定位方法，面對芯片的微小尺寸、多樣形狀以及復雜的電路圖案，無法實現高精度匹配，嚴重阻礙生產效率提升，增加制造...

2025-03-10 18:05:05
機器視覺對位引導軟對硬貼合

在電子、汽車零部件制造等行業，軟對硬貼合是常見且關鍵的生產環節。例如手機屏幕的柔性觸控層與剛性玻璃基板貼合、汽車儀表盤的軟性顯示膜與硬質外殼貼合等場景，貼合精度直接影響產品的顯示效果、耐用性及整體品質。由于軟性材料易變形、剛性材料表面特性復雜，傳統人工貼合受視覺疲勞、操作手法差異影響，難以保證貼合位置精準，易產生氣泡、褶皺，導致良品率低。而常規機械定位面對材質多樣、形狀復雜的軟硬部件，無法實現高精度匹配，嚴重制約生產效率與產品質量。 MasterAlign 視覺對位...

2025-03-08 17:32:16